Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Siłowniki pneumatyczne (napędy pneumatyczne) - produkcja

  • Info
  • Bestsellery

Bestsellery w tej kategorii

Ciśnienie pracy:
1-10 bar
Medium:
przefiltrowane sprężone powietrze
Smarowanie:
niewymagane
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 117
UWAGA!:
Nakrętkę montażową (GM) na pokrywę należy zamawiać osobno
Ciśnienie pracy:
1-10 bar
Medium:
przefiltrowane sprężone powietrze
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 137
Ciśnienie pracy:
1 - 10 bar
Medium:
przefiltrowane sprężone powietrze
Smarowanie:
niewymagane
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 129
Produkcja siłowników pneumatycznych w 24h

Pneumat. to polski producent siłowników pneumatycznych. Oferujemy Państwu szeroki wachlarz siłowników standardowych, a także niestandardowych o parametrach dostosowanych do Państwa preferencji i wymagań konkretnych aplikacji. Stawiamy przede wszystkim na jakość naszych produktów, co ma przełożenie na długą żywotność siłowników pneumatycznych.

Produkujemy siłowniki niewymagające smarowania, które wykorzystują filtrowane powietrze (wolne od mgły olejowej). Dzięki temu produkt jest łatwy w montażu, obsłudze i serwisie. W Pneumat. wszystkie napędy pneumatyczne posiadają tłoki magnetyczne. Możliwy jest montaż na pokrywie siłownika czujników zmian pola magnetycznego i wykrywanie ruchu tłoka.

Produkowane przez Pneumat. znormalizowane siłowniki pneumatyczne to gwarancja pełnej zamienności z siłownikami innych producentów.

Ekspresowa realizacja zamówienia – produkujemy siłowniki w 24h!


Siłownik pneumatyczny - definicja

Siłownik pneumatyczny to urządzenie mechaniczne, które przekształca energię sprężonego powietrza w ruch liniowy lub obrotowy, umożliwiając wykonywanie prac mechanicznych. Działa poprzez kierowanie sprężonym powietrzem do jednej lub obu komór siłownika, co powoduje ruch tłoka i odpowiednio przenosi siłę na element roboczy czy mechanizm zewnętrzny. Siła to iloczyn ciśnienia roboczego w układzie oraz powierzchni tłoka na jaką to ciśnienie działa. W przypadku siłowników obrotowych siła sprężonego powietrza jest realizowana za pomocą zębatki i ruchu obrotowego, czyli momentu obrotowego.

Siłowniki pneumatyczne są elementami wykonawczymi w różnego typu aplikacjach.

Jako podzespoły są powszechnie wykorzystywane w automatyce oraz różnorodnych maszynach. Napędy pneumatyczne umożliwiają wykonywanie ruchów i wybieranie siły. Siłowniki pneumatyczne pełnią zazwyczaj rolę podajników i urządzeń dociskowych. Służą także do przemieszczania elementów, ich pozycjonowania oraz przesuwu.


Zasada działania siłowników pneumatycznych

Zasada działania siłownika pneumatycznego bazuje na przemieszczaniu tłoka siłownika pod wpływem podawanego sprężonego powietrza. Jednocześnie dla maksymalnej efektywności, sprężone powietrze może być odsysane po drugiej stronie tłoka.


Budowa siłowników pneumatycznych

Siłownik pneumatyczny zbudowany jest z takich elementów jak:

    • Pokrywy z aluminium malowanego proszkowo

    • tłoczysko ze stali węglowej chromowanej CK45 lub nierdzewnej AISI420/304/316

    • tłok w środku z kompletnymi uszczelnieniami PU/NBR/VITON

    • profil z rowkami pod czujnik z anodowanego aluminium (w przypadku siłowników kwadratowych)

    • rura z anodowanego aluminium (w przypadku siłowników okrągłych)

Rysunek techniczny budowy siłownika pneumatycznego

Rodzaje siłowników w ofercie Pneumat.

Siłowniki pneumatyczne można dzielić uwzględniając:

  • rodzaj realizowanego przez nie ruchu:

    • jednostronnego działania (działają na zasadzie ruchu tłoczyska w jedną stronę za pomocą oddziaływania ciśnienia sprężonego powietrza, zaś ruch w drugą stronę zwykle następuje przy użyciu sprężyny)

    • dwustronnego działania (wykorzystują ciśnienie po przeciwnej stronie tłoka by cofnąć tłoczysko. To właśnie ta grupa siłowników pneumatycznych cieszy się największym zainteresowaniem przemysłu)

  • ciśnienie pracy:

    • do 8 bar – maksymalne ciśnienie dla siłowników beztłoczyskowych oraz mieszkowych

    • do 10 barów - standardowe ciśnienie pracy dla siłowników tłoczyskowych wykonanych na profilu z rowkami pod czujniki

    • do 16 barów – ciśnienie dla wersji na szpilkach

  • spełniane normy wymiarowe:

    • ISO15552

    • ISO6432

    • ISO21287/UNITOP


Przeczytaj więcej na temat rodzajów siłowników pneumatycznych:


Siłowniki pneumatyczne (napędy pneumatyczne) - profil produkcyjny

Oferta siłowników pneumatycznych znormalizowanych dotyczy 2 typów ze średnicą tłoka 32 ÷ 125 (modele ISOline i NWT) oraz typu XJ o średnicy 160 ÷ 200. Wszystkie produkowane przez nas siłowniki dostępne są z pełnym asortymentem akcesoriów. Z uwagi na to, że jesteśmy producentem poniższych rozwiązań, istnieje możliwość dostosowania parametrów poszczególnych siłowników do Państwa indywidualnych potrzeb.


Siłowniki pneumatyczne - produkcja oparta na standardach ISO 15552, ISO 6431, ISO 6432

Siłownik PSC z zgarniaczem metalowym

Specjalizujemy się w produkcji siłowników pneumatycznych. Profil produkcji obejmuje siłowniki pneumatyczne tłokowe następujących serii: Flowmatic, ISOline, NWT, XJ, PSC, PCM, DVM(T)/ACM(T)/DNM(T)/ANM(T), DRM, DVPR, NSK(I/U), QF o średnicach tłoka od 8mm do 320mm oraz siłowniki beztłoczyskowe serii: SLN/SLNP o średnicach tłoka od 16mm do 63mm.

Produkcja siłowników oparta jest na podstawowych standardach ISO 15552/ISO 6431, ISO 6432, ISO 21287, UNITOP, CNOMO, co gwarantuje pełną zamienność naszych siłowników z siłownikami innych producentów. Nasze siłowniki wykonane są z wysokiej klasy materiałów, dzięki czemu mogą być stosowane nawet w bardzo wymagających gałęziach przemysłu. W trudnych warunkach proponujemy zastosowanie serii PSC. Jest to seria, która całkowicie bazuje na siłownikach serii PS, natomiast posiada metalowy zgarniacz, który zapobiega dostawaniu się elementów stałych do wnętrza siłownika. Znakomicie sprawdzi się w cementowniach, tartakach czy przemyśle metalurgicznym.

To co wyróżnia naszą ofertę na rynku polskim to elastyczność w podejściu do indywidualnych potrzeb klienta oraz 24 godzinny termin realizacji zamówienia na standardowe siłowniki. Nasza wysoce wykwalifikowana kadra jest w stanie zaprojektować i wyprodukować każdy siłownik tłokowy o parametrach dostosowanych do Państwa preferencji i wymagań.

Potwierdzeniem niezawodności i wysokiej jakości wykonania siłowników pneumatycznych Pneumat. jest liczne grono stałych odbiorców, jak również nagrody i wyróżnienia przyznawane naszym produktom przez niezależne instytucje.

Nasz siłownik pneumatyczny serii TTM znalazł się w gronie 25 najbardziej innowacyjnych produktów w rankingu Krakowskiego Centrum Transferu Technologii. Odpowiednikiem siłownika TTM jest obecnie seria siłowników pneumatycznych NWT. Siłowniki NWT nagrodzone zostały przez kapitułę Quality International srebrnym medalem w kategorii produkt najwyższej jakości.


Siłowniki pneumatyczne serii ISOline (D32 ÷ 125)

Siłowniki ISOline produkujemy zgodnie ze standardami : DIN/ISO 6431, VDMA 24562 i AFNOR NFE49-003.

Jest to gwarantem pełnej zamienności z siłownikami pozostałych producentów, które wykonane zostały zgodnie z powyższymi normami. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów pierwotnych (w tym poliuretanowych uszczelnień) w procesie produkcji siłowników ISOline gwarantuje długotrwałą i niezawodną pracę również w warunkach bezsmarowych. Siłowniki ISOline wyposażone są w tłok magnetyczny umożliwiający zastosowanie czujników położenia tłoka. Oferujemy Siłowniki pneumatyczne z jednostronnym tłoczyskiem lub dwustronnym tłoczyskiem. Siłowniki charakteryzują się ciśnieniem roboczym mieszczącym się w zakresie od 1 do 10 bar. Standardowy zakres średnic wynosi 32 – 125 mm. Medium dedykowanym do siłowników pneumatycznych ISOline jest smarowane lub niesmarowane, przefiltrowane sprężone powietrze. Standardowa temperatura pracy siłownika tłokowego mieści się w przedziale od 0°C do + 80°C. W przypadku osuszonego powietrza zakres ten wynosi od - 30°C do + 80°C. Siłowniki pneumatyczne ISOline produkowane są z solidnych prefabrykatów wykonanych ze stali węglowej, stali ocynkowanej, poliuretanu, aluminium, brązu czy nawet plastoferytu. Zastosowanie różnorodnych materiałów optymalizuje układ pracy siłownika tłokowego, co wpływa na jego ergonomię i wysoką kulturę pracy. Oferujemy duży wybór akcesoriów zróżnicowanych pod względem parametrów technicznych (średnica, typ węża itp.) m.in.: łapy, kołnierze, widełki, uszy proste, jarzma, nakrętki, sprzęgła, końcówki, czujniki położenia tłoka itd.

Siłowniki pneumatyczne serii ISOline (D32 ÷ 125) z jednostronnym i dwustronnym tłoczyskiem

Siłowniki pneumatyczne XJ

Grupa siłowników pneumatycznych projektowanych o zakresie średnic 160 i 320 mm

Wymiarowo dostosowane do normy ISO6431. Oferujemy siłownik XJ z tłokiem magnetycznym lub bez magnesu. Modele z magnesem umożliwiają bezdotykową sygnalizację położenia siłownika. Siłowniki tłokowe XJ nie wymagają smarowania. Obsługują medium jakim jest sprężone i przefiltrowane powietrze. Standardowo dostępne są z uszczelnieniem PU, jednak istnieje możliwość zastosowania uszczelnień z Vitonu do pracy w wysokich temperaturach do +150°C.

Są to siłowniki pneumatyczne, których tłoczysko wykonane zostało z wysokiej jakości stali węglowej chromowanej.

Zalety siłowników XJ:

  • skuteczność i powtarzalność cyklu hamowania tłoka tzw. amortyzacja pneumatyczna

  • lekkość siłownika, dzięki wykorzystaniu odpowiedniego stopu aluminium i aluminium anodowanego

  • wysoka jakość komponentów i uszczelnień

  • precyzyjny montaż

  • bardzo szybkie wyrównanie ciśnienia

Siłowniki pneumatyczne XJ

Ofertę uzupełnia grupa akcesoriów, na którą składają się: uszy, końcówki, widełki, sworznie, nakrętki i czujniki położenia tłoka.


Siłowniki pneumatyczne Newton (NWT 32 ÷ 125 ISO 15552)

Siłownik pneumatyczny serii Newton jest doceniony przez specjalistów i konsumentów. Siłownik tłokowy otrzymał nagrodę srebrnego godła Quality International 2008 jako produkt spełniający najwyższe wymogi jakościowe. Siłowniki NWT dostępne są z jednostronnym i dwustronnym tłoczyskiem. Designerskie wykonanie, innowacyjna technologia oraz doskonale zoptymalizowane parametry pracy sprawiają, że siłowniki NWT plasują się w czołówce siłowników europejskich. Nasze siłowniki pneumatyczne nie tylko są zgodne ze światowymi trendami, ale i wyznaczają nowe ich kierunki. Siłownik Newton nie wymaga smarowania, na wejściu wystarczy niewielkie ciśnienie zadziałania. Dzięki zaawansowanemu zapleczu technicznemu zaprojektowaliśmy pneumatyczny siłownik o unikalnie dużej prędkości przesuwu tłoczyska m.in. przez zredukowanie jego masy. Dedykowanym medium dla siłownika NWT jest sprężone powietrze. Siłownik pneumatyczny posiada standardowy zakres średnic 32 – 125 i niestandardowo długą żywotność – do 5 mega metrów! Temperatura medium powinna wynosić od 0°C do + 40°C. Na budowę siłownika składają się elementy wykonane ze stali szlachetnej, aluminium czy poliuretanu. Zapewniamy także profesjonalny osprzęt do siłowników typu NEWTON: uszy, widełki, jarzma, wsporniki, końcówki itd.

Siłowniki pneumatyczne Newton (NWT 32 ÷ 125 ISO 15552)

Siłowniki pneumatyczne kompaktowe QF

Oferujemy siłowniki tłokowe serii QF w wersji standardowej oraz antyobrotowej (QF-AR). Siłownik kompaktowy QF dwustronnego działania jest w pełni kompatybilny z siłownikami innych producentów. Tłoczysko siłowników kompaktowych QF wykonane zostało ze stali chromowanej, a uszczelnienie z poliuretanu. QF-y nie wymagają smarowania, a ciśnienie pracy mieści się w zakresie od 1 do 10 bar. Dostępne średnice dla siłowników kompaktowych QF zawierają się w przedziale 12 – 100 mm. Pneumatyczne siłowniki QF produkowane są zgodnie z normą UNITOP. Standardowo posiadają wbudowany magnes do bezstykowej sygnalizacji położenia tłoka. Ze względu na swój uniwersalizm i ekonomiczny charakter plasują się w ścisłej czołówce siłowników kompaktowych dostępnych na rynku polskim.

Siłowniki pneumatyczne kompaktowe QF

Siłowniki pneumatyczne liniowe – beztłoczyskowe SLN

Innowacyjny siłownik doceniony w branży

Siłownik SLN został laureatem nagrody Produkt Roku 2010 przyznanej przez redakcję Inżynierii i Utrzymania Ruchu Zakładów Przemysłowych. Nasze nowoczesne siłowniki liniowe SLN o dużej masie osiągają skok nawet do 570 cm. Należą one do tzw. elity siłowników liniowych przez co wymagają właściwego przechowywania i konserwacji. Uszczelnienie siłownika SLN może być wykonane z NBR lub Viton. Siłowniki zabezpieczone są dodatkowo taśmą uszczelniającą i maskująca wykonaną ze stali nierdzewnej. Reszta uszczelnień wykonana jest z tworzywa sztucznego.

Dostępne modele siłownika liniowego – beztłoczyskowgo SLN:

  • SLN z wąskim wózkiem

  • SLN-G – przeznaczony do dużych obciążeń i masywnych ładunków

  • SLN – TN2 Tandem

Legendarne siłowniki liniowe SLN - laureat wielu nagród branżowych

Siłowniki pneumatyczne okrągłe

Siłowniki okrągłe zagniatane lub skręcane dostępne są w różnych seriach o zróżnicowanych parametrach technicznych

Siłownik pneumatyczny okrągły projektowany jest zgodnie z normą ISO 6432. W przeciwieństwie do większości producentów siłowników ISO6432 oferujących "produkty jednorazowe" o bardzo niskiej jakości (siłowniki zagniatane), oferujemy Państwu trwały siłownik z opcją wymiany uszczelnień.

Dostępne serie siłowników okrągłych:

  • ANM

  • DNM

  • ANM T/DNM T

  • ACM

  • DVM

  • ACM T/DVM T

  • DRM

Szczególnie polecamy:

  • Siłowniki pneumatyczne z regulowanym hamowaniem dobiegu tłoka ACM(T) - oferowane przez Pneumat. w następujących średnicach: 16, 20, 25, 32, 40 i 50 mm, w szerokim zakresie oferowanych skoków.

  • Siłowniki tłokowe DVM(T) - z mechanicznym hamowaniem dobiegu tłoka. Dostępne są średnice 12, 16, 20, 25, 32, 40 i 50 mm. Obie serie siłowników okrągłych wykonywane są w wersjach bez lub z magnesem do bezstykowej sygnalizacji położenia tłoka.

  • Dwustronne siłowniki DVPR sterowane pneumatycznie charakteryzujące się stabilnym profilem konstrukcyjnym. Wykorzystywane są jako komponent wykonawczy w układzie pneumatycznym. W budowie tych siłowników wykorzystano uszczelnienie NBR, które gwarantuje bezawaryjną pracę przez długi czas użytkowania. Siłownik DVPR został zaprojektowany z myślą o pracy w różnych warunkach – posiada m.in. szeroki zakres temperatury medium i otoczenia. Napędy dwustronnego działania są produkowane o średnicy 32 mm.

Smarowanie siłownika okrągłego odbywa się za pomocą mgły olejowej.

Siłownik pneumatyczny typu okrągłego jednostronnie i obustronnie tłoczonego

Siłowniki pneumatyczne kompaktowe NSK

Siłowniki NSK jedno i dwustronnego działania produkowane są w kilku wariantach. Posiadamy siłowniki kompaktowe z jednostronym i dwustronnym tłoczyskiem oraz w wersji z zabezpieczeniem przed obrotem. Wszystkie wymienione typy siłowników można zamawiać z lub bez magnesu do bezstykowej sygnalizacji położenia tłoka.

Siłownik tłokowy NSK zwany także siłownikiem dociskowym wyróżnia opatentowane rozwiązanie techniczne wdrożone przez Pneumat. Polega ono na łatwym dostosowaniu siłownika kompaktowego do standardów UNITOP lub ISO 21287. Rozwiązanie to minimalizuje ryzyko niewłaściwego doboru siłownika, gdyż sami mogą Państwo określić np. parametr skoku. Siłowniki pneumatyczne NSK to połączenie solidności wykonania wraz z lekkością całego siłownika, który jest przystosowany do pracy nawet w wymagających warunkach. Aby poprawnie dobrać siłownik, prosimy o zwrócenie szczególnej uwagi na wymiary: H oraz H2.

Dostępny w różnych rozmiarach kompaktowy cylinder pneumatyczny NSK

Siłowniki pneumatyczne Flowmatik

Siłowniki Flowmatik wykonane z normą ISO 15552

Flowmatik to marka własna siłowników pneumatycznych Pneumat. Seria ta dostępna jest z jednostronnym i dwustronnym tłoczyskiem. Znormalizowane siłowniki pneumatyczne Flowmatik mogą posiadać średnice tłoka od 32 do 125 mm, a skoki o długości nawet do 1000 mm. Dedykowanym medium jest sprężone, przefiltrowane powietrze.

Siłowniki te zbudowane są m.in. ze stalowego tłoczyska, uszczelek NBR, magnesu z plastoferytu, z aluminiowej pokrywy, tłoka itd. Istnieje możliwość smarowania siłowników, lecz nie jest to wymagane.

Pneumatyczny siłownik o dużym skoku i różnych wartościach średnicy

Siłowniki pneumatyczne PCM CNOMO

Nowoczesną grupę produktów tworzą Siłowniki PCM CNOMO z magnesem, spełniające standard AFNOR NF E 49-001. Szczególną cechą tego produktu jest wysokiej jakości regulowana amortyzacja. Oferta bogata jest w siłowniki z tuleją ze stali chromowanej, o średnicy od 25 do 200 mm.

Nasza oferta obejmuje następujące typy siłowników PCM CNOMO:

  • z jednostronnym tłoczyskiem

  • z dwustronnym tłoczyskiem

  • typu tandem

  • siłownik dwupołożeniowy

  • model połączony tyłami

  • model ze wspólnym tłoczyskiem

Siłowniki CNOMO są uszczelniane poliuretanem, co eliminuje występowanie awarii podczas przepływu smarowanego bądź niesmarowanego sprężonego powietrza. Równocześnie umożliwia to pracę w temperaturze o szerokiej rozpiętości.

Wysokojakościowe napędy pneumatyczne dpstępne w różnych konfiguracjach

Prowadniki serii GLC i GLH

Są to serie prowadników przeznaczonych do siłowników wykonanych zgodnie z normami ISO6432 i ISO 6431

Antyrotacyjność zapewniają im dwa stalowe pręty, które wsparte są czterema tulejami z brązu dla wersji GLC... i GLH...BS lub czterema łożyskami ślizgowymi dla wersji GLH...BB.

Prowadniki pneumatyczne montujemy przy pomocy klasycznych akcesoriów lub za pomocą otworów montażowych zlokalizowanych na ich korpusie. Prowadniki GLH...BS są dostarczane wraz z opakowaniem smaru.

Prowadniki serii GLC i GLH

Pozostała oferta siłowników pneumatycznych dostępnych w Pneumat.

Poniżej przedstawiamy pozostałe rodzaje siłowników pneumatycznych będących w naszej ofercie. Bogatą ofertę siłowników pneumatycznych Pneumat. dopełnia kompleksowa oferta osprzętu do siłowników pneumatycznych: ISO 6431 , ISO 6432, ISO 15551, UNITOP.


Siłowniki pneumatyczne z prowadnikiem HCG/HNG

Naszym Klientom proponujemy cylindry pneumatyczne z prowadnikiem HNG o średnicy 16-63 mm oraz siłowniki z prowadnikiem HCG o dwóch zakresach średnic : 16 – 25 i 32 – 100 mm.

Korpus siłowników tej grupy wykonany został z anodowanego aluminium przy wykorzystaniu uszczelnienia NBR. Tłoczysko wyprodukowane jest ze stali chromowanej i chromowanej hartowanej. Maksymalne ciśnienie pracy to 10 bar, a smarowanie nie jest wymagane.

Model siłownika pneumatycznego z prowadzeniem

Siłowniki pneumatyczne obrotowe

Siłowniki obrotowe znane są w branży także jako siłowniki wahadłowe. W Pneumat. oferowane są w serii CRW.

Jest to charakterystyczna grupa siłowników odznaczająca się zmianą ruchu liniowego tłoka siłownika na ruch obrotowy wałka. Siłowniki okrągłe to także dokładność i dopracowana powtarzalność obrotów dzięki zastosowaniu systemu likwidacji luzów. Siłowniki obrotowe projektowane są dla następujących kątów: 90, 180 i 360 stopni dla zakresu średnic od 25 do 100 mm. Jesteśmy w stanie skonfigurować regulację kąta dzięki specjalnej wersji siłowników obrotowych z regulacją obrotu kąta od -8 do 5 stopni. Siłowniki pneumatyczne wahadłowe dostępne są z kołem zębatym zwieńczonym wałkiem lub otworem.

Napęd wahadłowy - obrotowy CRW z kołem zębatym lub otworem

Siłowniki pneumatyczne płaskie NCV

Siłowniki te dostępne są w 3 wersjach:

  • standardowej

  • z dwustronnym tłoczyskiem

  • TN2 typu Tandem

Zalety siłowników NCV:

  • tłoczysko wytworzone ze stali nierdzewnej

  • dwustronne działanie

  • mechaniczna amortyzacja na obu końcach siłownika

  • długoletnia i bezawaryjna praca siłownika

Siłowniki pneumatyczne NCV płaskie dostępne są w standardowej średnicy dla tego modelu równiej 63 mm.

Siłowniki pneumatyczne płaskie NCV

Jednostki liniowe PS

Wykonane z solidnych prefabrykatów jednostki liniowe PS spełniają najwyższe wymagania dotyczące jakości. Są one liderem w swojej kategorii. Pracują w zakres ciśnienia roboczego: 2-9 bar.

Jednostka liniowa PS

Siłowniki pneumatyczne ze stali nierdzewnej

Siłowniki ze stali nierdzewnej dostępne są w wersjach:

  • Siłowniki stalowe DSM (ISO 6432) – grupa siłowników okrągłych z jednostronnym i dwustronnym tłoczyskiem o średnicach 12, 16, 20 i 25 mm. Siłowniki okrągłe DSM cechuje system mechanicznego hamowania dobiegu tłoka, uszczelnienie z Viton oraz nowoczesna regulowana amortyzacja mikrometryczna. Stalowe siłowniki pneumatyczne DSM nie wymagają smarowania. Temperatura medium powinna zawierać się w przedziale od 0°C do 40°C.

  • Siłowniki stalowe XJSS (ISO 15552) – siłowniki z tłoczyskiem jedno i dwustronnym. Siłowniki tłokowe ze stali nierdzewnej XJSS wyróżniają się niskim ciśnieniem zadziałania, stosunkowo wysoką prędkością przesuwu tłoczyska oraz bardzo dużą żywotnością wynoszącą 5 mega metrów. Siłownik tłokowy ze stali nierdzewnej XJSS dostępny jest o średnicach: 32, 40, 50, 63, 80 i 100 mm.

Siłowniki pneumatyczne nierdzewne charakteryzują się wysoką klasą czystości, dlatego z powodzeniem sięgają po nie podmioty z branży spożywczej, farmaceutycznej, chemicznej, kosmetycznej oraz innych rygorystycznych pod tym kątem sektorów. Tego typu siłownik może być czyszczony ciśnieniowo.

Siłowniki pneumatyczne ze stali nierdzewnej

Ikona przemysłu spożywczego

Przemysł
spożywczy

Ikona przemysłu chemicznego

Przemysł
chemiczny

Ikona przemysłu kosmetycznego

Przemysł farmaceutyczny
i kosmetyczny


Mini siłowniki pneumatyczne

Unikalna grupa mini siłowników dedykowana jest do specjalistycznych zastosowań w procesach produkcyjnych. Mini siłowniki napędzane pneumatycznie cechuje ciśnienie pracy między 2 a 7 bar, z kolei temperatura pracy uzależniona jest od jakości powietrza. Mini siłowniki dostępne są o średnicy 6, 10 i 16 mm.

Mini siłowniki pneumatyczne

Pneumatyczne wzmacniacze ciśnienia

W ofercie Pneumat. znajdują się również pneumatyczne wzmacniacze ciśnienia z reduktorem lub bez. Wykorzystywane są w aplikacjach, gdzie istnieje potrzeba zmaksymalizowania ciśnienia na wyjściu. Ciśnienie na wejściu mieści się w przedziale od 2 do 10 bar, natomiast ciśnienie wyjściowe maksymalne może wynieść nawet 20 bar. Nasze pneumatyczne wzmacniacze ciśnienia wyróżniają się łatwym montażem (mogą być instalowane w każdej pozycji w pionie i poziomie). Medium wymaganym jest przefiltrowane sprężone powietrze.

Obudowa wykonana została z anodowanego aluminium. Zakres temperatur jest uzależniony od średnicy tłoka. Wzmacniacze dostępne są o średnicach 40 mm (przy gwincie G/18) i 60 mm (dla G3/8). Istnieje możliwość instalacji zbiornika wyrównawczego wraz ze wzmacniaczem, co zapewnia niwelowanie gwałtownych skoków ciśnienia na wyjściu urządzenia.

Pneumatyczne wzmacniacze ciśnienia

Siłowniki pneumatyczne dwutłoczyskowe HPSK

Siłowniki pneumatyczne HPSK cechują się solidną konstrukcją wytrzymałą na występowanie siły skrętnej. Wykorzystując dwa sprzężone tłoki uzyskano zdwojoną siłę nacisku wymiarowo zbliżoną dla siłownika jednotłoczyskowego. Taki siłownik posiada sygnalizację położenia tłoka typu "Reed". Przedział ciśnienia roboczego wynosi od 2 do 8 bar, a prędkość tłoka od 30 do 300 mm na sekundę.

Proponowane przez nas siłowniki dwutłoczyskowe HPSK dostępne są w seriach:

  • HPSK 16 (skok 10 -75)

  • HPSK 20

  • HPSK 25

  • HPSK 32 (skok 10-100)

Siłowniki pneumatyczne dwutłoczyskowe HPSK

Chwytaki pneumatyczne serii MH/MHM

Projektujemy chwytaki w wersjach jedno i dwustronnego działania, o średnicach 16, 20, 32, 50 mm (wersja 20 mm również w opcji z BSPT - bezdotykowa sygnalizacja położenia tłoka).

Siła chwytu uzależniona jest od średnicy chwytaka i wynosi pomiędzy 4 a 60 kg (przy ciśnieniu 6 bar).

Chwytaki pneumatyczne serii MH/MHM

Siłowniki pneumatyczne ATEX

Oferta siłowników w wykonaniu ATEX

Siłowniki pneumatyczne ATEX spełniają wszystkie wymogi dyrektywy 94/9/EC dotyczącej mechanicznego ryzyka zapłonu w atmosferze wybuchowej

Zoptymalizowana konstrukcja, użyte komponenty oraz nowatorskie rozwiązania techniczne zapobiegają powstawaniu iskier, gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych oraz nagrzewaniu się powierzchni siłowników z powodu tarcia. Dzięki odpowiedniej obróbce pokryw siłownika gwarantowane jest pełne uziemienie wszystkich jego elementów składowych. Tłoczysko siłowników Atex wykonane zostało ze stali nierdzewnej, natomiast uszczelnienie z poliuretanu i NBR.

Siłownik pneumatyczny ATEX od pozostałych typów napędów pneumatycznych odróżnia się konstrukcją, zastosowanymi materiałami i rozwiązaniami. W przypadku siłownika tej grupy ważne jest pełne uziemienie wszystkich elementów składowych napędu, co ma faktyczne odbicie w bezpieczeństwie miejsca pracy jak i pracowników. Dedykowane zastosowanie: górnictwo, elektrownie, petrochemia itp.

Siłowniki pneumatyczne ATEX

Ikona energetyki i ciepłownictwa

Energetyka
i ciepłownictwo

Ikona górnictwa i wydobycia

Górnictwo
i wydobycie

Ikona przemysłu petrochemicznego

Przemysł
petrochemiczny


Uszczelnienia tłoków i tłoczysk stosowanych w pneumatyce

W związku z dużym wyborem materiałów na rynku uszczelnień pneumatycznych, dobierane są one pod kątem warunków pracy w danej aplikacji. Proponując konkretne rozwiązanie, konieczna jest analiza:

  • temperatury otoczenia

  • częstotliwości pracy

  • prędkości z jaką przesuwa się tłok siłownika

Dzięki uwzględnieniu wszystkich parametrów pracy oraz wykonaniu kanałków pod uszczelkę o odpowiedniej tolerancji i chropowatości, klient otrzymuje produkt, który może bezproblemowo pracować przez długi czas.

Uszczelnienia poliuretanowe (PU) zarówno te symetryczne, jak i asymetryczne są wykorzystywane przy uszczelnianiu tłoków, gdyż odznaczają się dużą wytrzymałością eksploatacyjną. Uszczelnienie poliuretanowe w siłowniku sprawia, że wzrasta żywotność samego urządzenia oraz niskie tarcie w trakcie jego ruchu. Siłowniki pneumatyczne posiadające uszczelki poliuretanowe wykazują odporność na gazy i media wymagające takie jak propan, butan, benzyna. Poliuretan to materiał stosowany w większości aplikacji. Posiada najlepszą odporność na ścieranie, co przekłada się na długotrwałą pracę bez konieczności smarowania powietrza.

W niektórych egzemplarzach wykorzystuje się dodatkowo krawędzie uszczelniające. Zintegrowany magnes zapewnia wysoki poziom precyzji pozycjonowania. Uszczelki w pneumatyce mają charakterystycznie zaokrąglony profil uszczelniający oraz elastyczną część ośrodkową. Uszczelnienie tłoczysk pneumatycznych odbywa się poprzez wykorzystanie uszczelek w tym także wzmocnionych np. komponentem metalowym, zgarniającym itp. oraz uszczelnień wyciszających, tzw. tłumiących drgania.

O-ring – często wykorzystywana uszczelka kołowa w konstrukcjach profilowych siłowników. Materiał z jakiego wykonano uszczelnienie jest zazwyczaj elastomerowy w tym najpopularniejsze to NBR, SBR, ACM czy IIR.

Uszczelnienie NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) stosowane jest w siłownikach, które narażone są na kontakt ze stężeniem pary wodnej. NBR to materiał odporny na wiele środków chemicznych. Charakteryzuje się jednak słabą odpornością na ścieranie, co przy występowaniu powietrza niesmarowanego skutkuje nieszczelnością siłownika po stosunkowo krótkim czasie.

Produkując siłowniki przy doborze o-ringów szczególną uwagę zwracamy na twardość materiału oraz zakres temperatury pracy. O-ringi działają samoczynnie oraz dwustronnie, zapewniając dużą siłę uszczelniającą. Instalacja tego typu uszczelnień ma miejsce w tłoczyskach siłowników narażonych na kontakt z olejami, cieczami hydraulicznymi, niekiedy również z mediami wymagającymi, agresywnymi chemicznie.

Viton to bardzo mocny typ uszczelnienia, dedykowany siłownikom podczas pracy w wysokich temperaturach i nie tylko. Viton jest odporny na smary silikonowe, mineralne, czynniki atmosferyczne czy węglowodory.


Normy jakościowe siłowników pneumatycznych – filary niezawodności i bezpieczeństwa

Siłowniki pneumatyczne są integralnym elementem wielu sektorów przemysłowych, pełniąc kluczową rolę w wielu urządzeniach i maszynach. Aby zapewnić ich skuteczność, trwałość oraz bezpieczeństwo użytkowania, konieczne jest stosowanie się do ustanowionych norm jakościowych. Ale jakie normy dotyczą siłowników pneumatycznych i dlaczego są one tak ważne?

1. Co to są jakościowe wymiarowe w siłownikach pneumatycznych?

Normy w siłownikach pneumatycznych to zestaw wytycznych, przepisów i specyfikacji technicznych opracowanych przez organizacje międzynarodowe, takie jak Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) lub Europejska Organizacja Normalizacyjna (CEN), w celu standaryzacji projektowania, produkcji i użytkowania tych urządzeń. Normy ułatwiają współpracę między różnymi producentami, poprawiają jakość produktów i zwiększają bezpieczeństwo użytkowników. W przypadku siłowników pneumatycznych normy mogą dotyczyć wielu aspektów, takich jak:

  1. Wymiary i wymiary: Normy określają standardowe wymiary siłowników, takie jak średnica cylindra, skok, długość, szerokość i inne parametry związane z fizycznym kształtem urządzenia. Dzięki temu różne siłowniki są wymienne i kompatybilne.

  2. Parametry techniczne: Normy zawierają wytyczne dotyczące parametrów technicznych siłowników, takie jak maksymalne ciśnienie robocze, maksymalna siła wymuszająca, maksymalna prędkość przemieszczania, efektywność, zużycie powietrza i inne wskaźniki.

  3. Materiały i wytrzymałość: Normy mogą definiować minimalne wymagania dotyczące materiałów używanych do produkcji siłowników, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość, odporność na korozję i trwałość w różnych warunkach środowiskowych.

  4. Montaż i mocowanie: Normy mogą zawierać zalecenia dotyczące sposobów montażu i mocowania siłowników w różnych aplikacjach oraz standardowe złącza i interfejsy.

  5. Bezpieczeństwo: Normy często obejmują przepisy związane z bezpieczeństwem użytkowania i montażu siłowników, aby minimalizować ryzyko wypadków.

  6. Oznakowanie i identyfikacja: Normy mogą określać standardy oznakowania i identyfikacji siłowników, aby umożliwić ich jednoznaczną identyfikację i śledzenie.

2. Kluczowe normy w branży pneumatycznej

Najważniejsze normy dla siłowników pneumatycznych to:

  • ISO 15552 lub ISO 6431 – dotyczy cylindrów pneumatycznych o średnicy od 32 mm do 250 mm. Określa ich wymiary i parametry techniczne.

  • ISO 6432 – określa wymagania wymiarów i parametrów technicznych dla okrągłych siłowników pneumatycznych o średnicy od 8 mm do 25 mm.

  • ISO 21287 lub UNITOP – skupia się na kompaktowych siłownikach pneumatycznych o średnicy od 20 mm do 100 mm.

  • CNOMO – dotyczy siłowników wykonywanych zgodnie z francuskim standardem jakościowym, dla siłowników o średnicy od 40 mm do 200mm.

3. Dlaczego normy jakościowe są tak ważne?

  • Bezpieczeństwo: Normy jakościowe gwarantują, że siłowniki pneumatyczne spełniają surowe wymagania bezpieczeństwa, co minimalizuje ryzyko wypadków.

  • Niezmienność: Dzięki standardom jakości wszystkie siłowniki produkowane według tych samych specyfikacji będą działać w podobny, przewidywalny sposób.

  • Oszczędność: Siłowniki pneumatyczne zbudowane zgodnie z normami są trwalsze i rzadziej ulegają awariom, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.

Normy w siłownikach pneumatycznych mają na celu zwiększenie efektywności, bezpieczeństwa i współpracy w tej dziedzinie poprzez standaryzację parametrów i wymagań technicznych.. Wprowadzają pewien stopień pewności, że siłowniki spełniają określone standardy jakości i bezpieczeństwa.


Przeczytaj więcej na temat certyfikatów i atestów w pneumatyce:


Dobór siłownika pneumatycznego

Na co zwrócić uwagę przy doborze siłownika pneumatycznego?

  • skoki – parametry określające wielkości wysuwu i powrotu siłownika

  • rodzaj siłownika - jednostronnego lub dwustronnego działania

  • wykonanie materiałowe i techniczne – elementy składające się na dany model siłownika, rodzaj użytych materiałów profili, tłoczyska, temperatura pracy, otoczenia itd.

  • uszczelnienia – w zależności od przeznaczenia mogą to być uszczelnienia poliuretanowe, viton, teflonowe itd.

  • możliwość regeneracji – łatwość demontażu siłownika

  • uniwersalność – jedynie siłowniki znormalizowane gwarantują dużą elastyczność i kompatybilność z siłownikami innych marek

  • zgodność z normami jakościowymi i rynkowymi np. ISO – dają pewność jakości produktu oraz poszczególnych jego elementów

  • wiarygodność producenta siłowników – podejmowanie zleceń indywidualnych, szybkość realizacji zamówienia, forma i czas dostawy, kompleksowe podejście (serwis, możliwość dokupienia osprzętu), opinie i doświadczenie na rynku.


Przeczytaj więcej na temat doboru i zastosowań siłowników pneumatycznych:


Zastosowania siłowników pneumatycznych

Cylindry pneumatyczne znajdują szerokie zastosowanie m.in. w produkcji półprzewodników, przemyśle spożywczym, pakującym, w maszynach przetwarzających produkty, sortujących, budowlanych, rolniczych i wielu innych. Siłownik pneumatyczny z powodzeniem wykorzystywany jest jako element w układach zawieszenia pojazdów, maszyn, wagonów, w obrabiarkach do stolarki okiennej, prasach wulkanizacyjnych, układach hamulcowych maszyn wyciągowych w górnictwie, w mechanizmach odpowiadających za otwieranie i zamykanie drzwi tramwajowych i autobusowych.

Siłowniki w zależności od charakteru pracy mogą być podajnikami, urządzeniami dociskowymi, elementami otwierającymi bądź zamykającymi inne komponenty, układy i procesy.

Ponadto po napędy tego typu sięgają podmioty z sektora kolejnictwa, OZE, przemysłu elektronicznego, motoryzacyjnego, papierniczego, chemicznego, gospodarki wodno-ściekowej, szeroko pojętego sektora FMCG, tworzyw sztucznych.


Ikona przemysłu budowlanego

Przemysł
budowlany

Ikona energetyki i ciepłownictwa

Energetyka
i ciepłownictwo

Ikona górnictwa i wydobycia

Górnictwo
i wydobycie

Ikona linii produkcyjnej

Przemysł
opakowaniowy

Ikona przemysłu spożywczego

Przemysł
morski i stoczniowy

Ikona przemysłu motoryzacyjnego

Automotive

Ikona przemysłu spożywczego

Przemysł
spożywczy

Ikona rolnictwa i hodowli

Rolnictwo
i hodowla



Zalety siłowników pneumatycznych

   Możliwość stosowania w układach, gdzie istnieje duże zagrożenie wybuchem oraz w specyficznych i trudnych warunkach środowiska pracy np. przy ekstremalnych temperaturach (hutnictwo) czy bardzo dużej wilgotności powietrza

   Możliwość instalacji zarówno w warunkach zewnętrznych, jak i wewnętrznych

   Wysokie parametry szybkości pracy

   Relatywnie mała masa

   Wysoka efektywność pracy

   Niewielkie koszty związane z zakupem i eksploatacją

   Łatwo dostępna funkcja automatycznego otwarcia/zamknięcia siłownika

   Prosta naprawa i niska awaryjność

   Długa żywotność

   Duża elastyczność konstrukcyjna podczas tworzenia aplikacji, maszyn, projektów dzięki znormalizowaniu elementów

   Brak wycieków olejów, zanieczyszczeń smarnych, przegrzania


Kontrola jakości siłowników pneumatycznych

Dzięki zastosowaniu specjalnego urządzenia, które precyzyjnie mierzy spadek ciśnienia w komorze możliwe jest uzyskanie dokładnej i szybkiej informacji na temat szczelności siłownika. W pierwszym etapie urządzenie nabija komorę do ok. 6,1 bara i stabilizuje ciśnienie przez kilka sekund. Kolejnym krokiem jest zamknięcie komory i mierzenie spadku ciśnienia. W zależności od pojemności komory, dopuszczalny spadek znajduje się w granicach kilku mbar. W przypadku zbyt dużego spadku ciśnienia siłownik wraca na montaż, gdzie wymieniane są uszczelnienia w celu usunięcia wady. Jeżeli siłownik pozytywnie przejdzie test ciśnieniowy zgodny z normą ISO10099, zostaje przekazany na stanowisko oklejania i pakowania.


Tabela sił siłowników pneumatycznych


Jak skutecznie zwiększyć żywotność siłownika pneumatycznego?

Elementy zwiększające żywotność siłownika pneumatycznego

Aby maksymalnie wykorzystać potencjał danego siłownika należy przestrzegać nie tylko wytycznych zawartych w załączonej do produktu instrukcji technicznej, ale i stosować się do wszystkich dobrych praktyk związanych z pracą na produkcji, norm zakładowych oraz zasad BHP. Wśród najważniejszych rzeczy, o których warto pamiętać są:

  • uszczelnienia w siłownikach - nie należy stosować jednego typu siłowników zamiennie do różnorodnych aplikacji, które posiadają różną charakterystykę pracy (temperatura, wilgotność, ciśnienie itd.). Typ uszczelnienia bowiem definiuje nam już w pewien sposób zalecane środowisko pracy siłownika. Dobór siłownika jest bardzo ważny – należy o tym pamiętać nie tylko przy uszczelnieniach, ale także myśląc o skoku, rodzaju działania, wykonania, potencjalnej regeneracji czy zgodności z normami ISO.

  • smarowanie – brak odpowiedniego smarowania powoduje szybszą eksploatację elementów (w skutek procesów tarcia, nagrzewania się itd.). Lekko posmarowane sprężone powietrze w długim okresie utrzymuje stabilność konstrukcji poszczególnych elementów składowych siłownika niwelując m.in. tarcia wewnętrzne uszczelnień w urządzeniu. Smarowanie napędów (scentralizowane lub punktowe) wpływa na eliminację cząstek kurzu, sadzy, oleju itd. Ma to przełożenie na wydłużoną w czasie bezawaryjność działania siłowników pneumatycznych.

  • jakość sprężonego powietrza – sprężone powietrze powinno być czyste tj. wolne od ciał stałych czy kondensatu - wody czy oleju. Ważne również jest właściwe osuszenie i schłodzenie powietrza, za co odpowiedzialne są stacje osuszania (stacjonarne lub mobilne) składające się z filtracji, separatorów, bloków przygotowania powietrza czy szeregu innych elementów odpowiedzialnych za przygotowanie, obróbkę i uzdatnianie medium. Skuteczna realizacja tych procesów zapewnia ochronę przed korozją, powstającą m.in. ze skraplania pary wodnej. Ponadto chroni przed spadkiem wydajności wynikającym ze zmiany parametrów pracy siłownika (podatność na warunki pracy).

  • prawidłowa obsługa – odpowiednie warunki przechowywania siłownika, prawidłowa instalacja podajnika w aplikacji, skuteczna komunikacja i przepływ informacji między operatorami, która do minimum zminimalizuje ryzyko niewłaściwej obsługi i wystąpienia uszkodzeń mechanicznych. Prawidłowa obsługa to także przewidywanie i zapobieganie procesom, które mogłyby w znaczny sposób obciążyć działanie cylindrów pneumatycznych zainstalowanych w urządzeniach przemysłowych. Niezalecane są także własne modyfikacje w siłowniku.

  • elementy współpracujące – właściwy dobór osprzętu jest bardzo ważny. Należy zwrócić uwagę m.in. na właściwe dobranie zaworów dławiąco zwrotnych, które służą do sterowania prędkością siłownika. Dopuszczenie do pracy siłownika pneumatycznego bez kontroli prędkości przepływu sprężonego powietrza powoduje znaczne przyśpieszenie tłoka siłownika. Powstająca przy tym energia kinetyczna może zniszczyć zarówno siłownik, jak i przenoszony detal. Indywidualnie dobrać pod dany typ i/lub wymiar siłownika można także uchwyty, uszy, jarzma, łapy, widełki, kołnierze itd.

Na żywotność siłownika ma wpływ także wiele innych czynników tj.: chropowatość powierzchni wewnętrznej korpusu, po której porusza się uszczelnienie wraz z prowadzeniem, prawidłowy montaż siłownika – osiowe zamocowanie siłownika, brak obciążeń bocznych działających na tłoczysko siłownika, ciśnienie robocze, jakim zasilany jest siłownik czy też stopień filtracji. Nie bez znaczenia pozostaje występowanie mgły olejowej, temperatura otoczenia siłownika czy występowanie zapylenia.

Dobierz produkt wypełniając formularz dla najbardziej popularnych wersji siłowników znormalizowanych.

Doradca ds. Techniczno - Handlowych

Opiekunem kategorii jest:
Piotr Szmit
Doradca
ds. Techniczno – Handlowych
tel.: 71 325 74 00
email: silowniki@pneumat.com.pl

Biogram

Do firmy Pneumat przyjął się w 2017 roku. Odpowiedzialny jest za dział napędów pneumatycznych, zapewniający wsparcie w obszarze doboru siłowników stosowanych w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Stale poszerzający swoją wiedzę techniczną w zakresie pneumatyki siłowej.

Doradca ds. Techniczno - Handlowych

Opiekunem kategorii jest:
Piotr Szmit
Doradca
ds. Techniczno – Handlowych
tel.: 71 325 74 00
email: silowniki@pneumat.com.pl

Biogram

Do firmy Pneumat przyjął się w 2017 roku. Odpowiedzialny jest za dział napędów pneumatycznych, zapewniający wsparcie w obszarze doboru siłowników stosowanych w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Stale poszerzający swoją wiedzę techniczną w zakresie pneumatyki siłowej.



Faq - Siłowniki - Najczęściej zadawane pytania

Choć uszczelnienie wykonane z poliuretanu (PU) jest jednym z najpopularniejszych wykonań materiałowych wykorzystywanych w siłownikach, to przy tego typu wymagań aplikacji się nie sprawdzi. Wadą poliuretanu jest jego wchodzenie w reakcję z parą wodną i wodą przy temperaturze większej od 500, co prowadzi do jego uszczerbku. Viton z kolei choć jest dedykowany wysokim temperaturom, także wykazuje słabość wobec wody. Ten sam model możemy zaproponować z uszczelnieniem NBR, który jest całkowicie obojętny na wysoki poziom pary wodnej i będzie idealnym rozwiązaniem dla Państwa parku maszynowego.

W celu optymalizacji redukuje się gabaryty oraz masę siłowników pneumatycznych np. komponenty używane do produkcji napędów są wykonane z tworzyw sztucznych: mówimy tu o pokrywach, tłokach, tulejkach prowadzących. Przekłada się to na mniejszą wagę siłowników, co finalnie pozwala nam użyć do budowy maszyn lżejszych/tańszych materiałów. Ponadto stosuje się uszczelnienia o niskim współczynniku tarcia, co z kolei pozwala nam użyć niższego ciśnienia do pracy. Dzięki temu możemy zminimalizować koszty wytwarzania sprężonego powietrza.

Wszystkie zanieczyszczenia występujące w instalacji sprężonego powietrza powodują uszkodzenia elementów wykonawczych, takich jak siłowniki i narzędzia pneumatyczne. Zgodnie z normą ISO 8573-1:2010, wszystkie siłowniki pneumatyczne powinny być zasilane powietrzem 5 klasy. Każdą instalację pneumatyczną warto wyposażyć w wysokojakościowe komponenty takie jak zespoły przygotowania powietrza, na które składają się z reduktory, filtry oraz smarownice.  Elementy te odpowiedzialne są za oczyszczanie, regulację ciśnienia oraz smarowanie powietrza.

Elementem regulującym prędkość pracy siłownika pneumatycznego są zawory dławiąco zwrotne, w których przepływ powietrza jest regulowany. Wkręcenie śruby regulacyjnej zmniejsza średnicę przepływu co powoduje wolniejsze zapełnianie komory i tym samym wolniejsza pracę siłownika.

Siłowniki tłoczyskowe ISO15552, siłowniki beztłoczyskowe i siłowniki okrągłe w wersji ANM posiadają w standardzie amortyzację pneumatyczną. Jej zadaniem jest wyhamowanie tłoka w końcowej fazie skoku.

Kolejnym elementem są zawory szybkiego spustu. Przez zwiększenie wydajności na wyjściu szybciej odpowietrzamy komorę siłownika.

Siłownik pneumatyczny to napęd mechaniczny, który wykorzystuje sprężone powietrze do przekształcania energii potencjalnej w energię kinetyczną. Ta energia kinetyczna jest następnie wykorzystywana do wykonywania ruchu liniowego lub obrotowego. Siłowniki pneumatyczne składają się z cylindra, pokryw, tłoka i tloczyska. Kiedy sprężone powietrze jest wprowadzane do cylindra przez zawór, powoduje to ruch tłoka. Siła generowana przez ten ruch jest proporcjonalna do ciśnienia powietrza i powierzchni tłoka.

Siłowniki jednostronnego działania mają tylko jedną komorę napełnianą powietrzem, co powoduje ruch tłoka w jednym kierunku. Ruch powrotny realizowany jest z wykorzystaniem sprężyny.

Siłowniki dwustronnego działania mają dwie komory napełniane powietrzem, co pozwala na sterowanie ruchem tłoka w obu kierunkach przez zmianę kierunku przepływu powietrza.

Siłowniki pneumatyczne są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Mogą być używane w maszynach do produkcji, gdzie służą do przesuwania, podnoszenia, ciągnięcia lub naciskania elementów. Są również często używane w systemach automatyzacji, takich jak roboty przemysłowe. W przemyśle motoryzacyjnym, siłowniki pneumatyczne są stosowane do pracy z elementami karoserii samochodów. Ponadto, mogą być używane w urządzeniach medycznych, systemach HVAC i wielu innych zastosowaniach.

Wybór właściwego siłownika pneumatycznego zależy od kilku czynników, takich jak wymagana siła, skok, prędkość, ciśnienie robocze, rodzaj ruchu (liniowy lub obrotowy) oraz środowisko. Dobór dedykowany do aplikacji pozwoli na użytkowanie napędu bezawaryjnie przez długie lata.

Smarowanie jest kluczowym elementem konserwacji siłowników pneumatycznych. Pomaga ono w zmniejszaniu tarcia między ruchomymi częściami, co prowadzi do zwiększenia efektywności siłownika i zmniejszenia zużycia. Niektóre siłowniki wymagają regularnego smarowania, podczas gdy inne są zaprojektowane tak, aby działać bez smarowania. Ważne jest, aby zawsze przestrzegać zaleceń producenta w tej kwestii.

W tym dziale znajdziesz: