wpisz kod lub nazwę produktu:

tylko dostępne

szukaj w treści serwisu:

data: , czas:

Jak dojechać:

Strona główna » Narzędzia pneumatyczne » Systemy pomiaru momentu » System SIGMA oraz DELTA

System SIGMA oraz DELTA

Wszechstronność i łatwość zastosowania:
Systemy SIGMA oraz DELTA to łatwe w użyciu i wszechstronne jednostki, które dzięki modelom SIGMA 2001/2D i DELTA 4000/4D pozwalają na pomiar wartości momentu, a dzięki modelowi DELTA 5000/5D umożliwiają pomiar zarówno wartości momentu jak i kąta.

Parametry i cechy wszystkich przetworników z tej serii przechowywane są w pamięci SIGMA / DELTA i są automatycznie ustawiane po wyborze jednego z poniższych urządzeń:

Cyfrowe przetworniki do pomiaru dynamicznego
Przetworniki statyczne
Ręczne klucze dynamometryczne
Przetworniki do pomiaru momentu i kąta

Pamięć przechowuje do 1000 wyników (system SIGMA 2001/2D) lub do 5000 wyników (system DELTA 4000/4D / 5000/5D).
Oba systemy są lekkie i niezależnie, przy czym SIGMA może pracować przez 8 godzin, a DELTA 14 godzin bez doładowywania akumulatora lub wymiany baterii. Ponadto istnieje możliwość podłączenia alternatywnego akumulatora,który podwaja czas pracy.
Funkcja automatycznego zapisywania danych pozwala na wymianę akumulatora bez utraty uzyskanych wyników.Komunikacja: zarówno SIGMA jak i DELTA posiadają opcję podłączenia drukarki i są wyposażone w port szeregowy RS232C.

Wybór manualny:
Ręczny dobór operacji odpowiadającej kontrolowanemu narzędziu.

Wybór automatyczny:
Wybór wszelkich operacji kontroli może być także realizowany automatycznie, co pozwala operatorowi oszczędzić czas niezbędny przy dokonywaniu wyboru w sposób manualny.

Zaprojektowane do realizacji Procedury Jakości Kontrola narzędzi:
Kolejność czynności kontrolnych na całej linii montażowej w celu weryfikacji pracy narzędzia z odpowiednim momentem.
Każda z operacji kontroli obejmuje wszelkie parametry niezbędne do wykonania danej czynności (typ zastosowanego przetwornika, liczba wymaganych odczytów, określony moment, tolerancje, itd.)

Ilość operacji:
Istnieje możliwość zaprogramowania do 1000 operacji. Każda operacja może zawierać od 4 do 5000 wyników, w zależności od ilości przechowywanych operacji.

Oprogramowanie DELTAPC
Oprogramowanie DELTAPC umożliwia zapisywanie, kontrolowanie, modyfikowanie i wybór wszystkich operacji kontroli w celu określenia procedur zgodnie z wymaganiami klienta. Po zapisaniu w systemie SIGMA/DELTA każda z procedur jest gotowa do wykonania.

Delta 5000 Delta 5000 tył

System SIGMA oraz DELTA

Sigma 2001/2D / Delta 4000/4D / Delta 5000/5D

Zintegrowane kalkulacje statystyczne:

Obliczenia i pomiar CAM, CP i CPK średniej oraz zakresu
wartości momentu lub kąta zgodnie z normami ISO, NF,
Q544000 oraz CNOMO.
Obliczenia tolerancji idealnych
Analiza danych (data lub przedział wartości)
Wybór przedziału tolerancji
Test "Homogeniczności wyników"
Test rozkładu normalnego
Eksportowanie wyników

Wyniki odczytów można eksportować do oprogramowania DELTAPAC w celu:
przechowywania wyników i dokonania kalkulacji statystycznych zapisu i wyświetlania jednej lub kilku krzywych wyświetlania histogramu i kart kontrolnych transferu wyników i krzywych do arkusza EXCEL lub innego typu bazy danych.

Dwa Tryby Operacji:
Tryb Odczytu. W tym trybie systemy SIGMA / DELTA pozwalają operatorowi na uzyskanie i przechowywanie wartości momentu lubmomentu i kąta:
automatycznie, po każdej operacji dokręcania lub manualnie, przez naciśnięcie klawisza VAL
W trybie ręcznym dostępne są 2 typy odczytu:
peak: wyświetla i przechowuje maksymalny odczyt momentu
track (tryb śledzenia): wyświetlane wartości uwzględniają zmiany momentu w ciągłym procesie.

Przykłady zastosowania trybu śledzenia:
Pomiar momentu za pomocą ręcznych kluczy dynamometrycznych (AWT / DWT) Odczyt naprężeń w złączu przy pomocy siłomierza. Kalibracja urządzeń montażowych w 'trybie statycznym' W tym trybie wyniki nie są przechowywane.

Tryb Programowania:
Dzięki ergonomicznej budowie systemy SIGMA / DELTA są łatwo programowalne przy pomocy 5 klawiszy nawigacyjnych i wielofunkcyjnej klawiaturze alfanumerycznej. Podstawowe parametry, które można programować to: