Przyssawki do szyb i szkła

Dobór odpowiedniej ssawki jest zależny od wymiarów i grubości przenoszonej tafli szkła. Mając te informacje dobieramy kształt przyssawki. Najpopularniejsze i najczęściej wybierane do przenoszenia szkła i szyb są ssawki płaskie. Dobór ilości oraz średnicy przyssawki dokonywany jest na podstawie ciężaru przenoszonej szyby. Przy mniejszym rozmiarze i ciężarze tafli szkła – stosujemy ssawki bez ożebrowania, a przy większych rozmiarach – z ożebrowaniem od spodu. Istotny jest również materiał z jakiego przyssawka jest wykonana gdyż  w niektórych aplikacjach, gdzie przenoszone są szyby jest wymóg aby ssawki nie pozostawiały śladów. Należy to wyraźnie zaznaczyć w takcie doboru ssawki.

W danej aplikacji musimy określić przede wszystkim płaszczyznę przenoszenia. Unoszenie z dołu do góry to płaszczyzna prostopadła – odpowiednia dla wszystkich typów ssawek. Natomiast płaszczyzna równoległa – okazuje się bardziej wymagająca dla przyssawek. (Występowanie obu płaszczyzn to np. przykład aplikacji w której pobieramy z płaskiej powierzchni taflę szkła, lekko ją unosimy, po czym ostawiamy do pionu – zmiana kąta 0 – 90*).

Ssawki dla płaszczyzn równoległych powinny być jedno mieszkowe płaskie np. model VU, bądź dodatkowo ożebrowane np. model VF, VDF, FCF (w pewnych okolicznościach dopuszcza się użytkowanie ssawek 1,5 mieszkowych – np. model VB).

Płaska powierzchnia wraz z ożebrowaniem zwiększa tarcie, dzięki czemu ssawka może bezpiecznie unosić elementy w płaszczyźnie równoległej. W każdym wypadku płaszczyzna równoległa jest mniej korzystna dla ssawek – co oznacza mniejszą zdolność unoszenia.

Dla przykładu przyssawka VF150 (średnica 150 mm) w płaszczyźnie prostopadłej dla ustalonej średniej wartości podciśnienia podnosi ponad 86 kg, a dla płaszczyzny równoległej niewiele więcej niż 61 kg. (podane wartości nie uwzględniają dodatkowych współczynników bezpieczeństwa, które obniżają zdolność podnoszenia o połowę).

Najbardziej popularny materiał to guma NBR. Dzięki jej ogólnym dobrym parametrom (temperatura pracy -20… +110˚C, bardzo dobrej trwałości i odporności na kontakt z zaolejonymi powierzchniami i w korzystnej cenie) znajduje zastosowanie w większości aplikacji. Inne spotykane materiały to PU – Poliuretan (najbardziej trwały) oraz A – materiał, który nie pozostawia śladów na przenoszonych powierzchniach.