Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Odprowadzenie kondensatu - skroplin

  • Info
  • Bestsellery

Bestsellery w tej kategorii

Maksymalna wydajność sprężarki:
30 m³/min
Przyłącze kondensatu:
2xG1/2"
Częstotliwość serwisu:
12 miesięcy
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 18
Temperatura:
1,5-65 °C
Waga:
0,35 kg
Napięcie zasilania:
230 (opcjonalnie 115V) V
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 2
Medium:
kondensat (powietrze, woda, olej)
Ciśnienie robocze:
20 bar
Temperatura:
1,5-65 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 2

Zagospodarowanie kondensatu. Technologia opracowana przez firmę BEKO TECHNOLOGIES

BEKO TECHNOLOGIES – Doświadczony partner na rynku zaawansowanej  gospodarki powietrzem.


BEKO TECHNOLOGIES jest światowym, renomowanym specjalistą w przetwarzaniu i transportowaniu sprężonego powietrza.

Sześć rodzin produktów spełnia wszelkie wymagane warunki i sprawdza się we wszystkich prawie

obszarach zastosowań:

filtracja i osuszanie powietrza, odprowadzanie i uzdatnianie kondensatu,dystrybucja

(poprzez system rozprowadzający), technologia pomiaru i technologia przetwórcza.

 

Technologia zajmująca sie skroplinami i ich obróbką opracowana przez firmę

BEKO TECHNOLOGIES zasadza się na trzech głównych liniach produktów:

 

BEKOMAT - pierwszy automatyczny spust do odprowadzania skroplin z elektronicznie

kontrolowanym poziomem w zbiorniku do skroplin

ÖWAMAT - urządzenie do czystego i bezpiecznego odolejania skroplin (substancji ropopochodnych)

BEKOSPLIT - urządzenie do rozdzielania emulsji wodno-olejowych

Zagospodarowanie kondensatu

Odprowadzanie kondensatu, skroplin - charakterystyka oferty

Technologia zajmująca się skroplinami i ich obróbką opracowana przez firmę BEKO TECHNOLOGIES zasadza się na trzech głównych liniach produktów:

BEKOMAT - pierwszy automatyczny spust do odprowadzania kondensatu z elektronicznie kontrolowanym poziomem w zbiorniku do skroplin. Niezwykle łatwy i efektywny w instalacji, a nowa konstrukcja pozwala na obsługę serwisową w zaledwie kilka sekund – dren to dwie części złączone szybkozłączem. W asortymencie mamy 17 rodzajów spustów, każdy z rocznym cyklem przeglądu oraz z zastosowaniem dla kondensatów olejowych lub do olejowych i bezolejowych. Maksymalna efektywność sprężarki powietrza to rozbieżność od 4,0 do 1400,0 m³/min. W aspekcie technicznym spust do odprowadzania kondensatu ma wiele zalet, z których możemy wymienić:

  • Ekonomiczność - zapobiega ubytkom powietrza oraz zaoszczędza energię;
  • Skuteczność - kondensat działa bez postojów;
  • Budowa – prostota w łączeniu;
  • Pewność - zawór spustu do odprowadzania kondensatu jest pod samokontrolą;
  • Bezpieczeństwo - napięcie 24V DC daje zabezpieczenie obsługi bez pomocy elektryka.

Oprócz tego spust do odprowadzania kondensatu BEKOMAT wypada dużo efektywnej w porównaniu ze spustem pływakowym oraz czasowym. Przeważa między innymi tym, że spust kondensatu zaopatrzony jest w tryb alarmujący o pojawiających się usterkach oraz dopasowany jest dokładnie do aktualnej wysokości kondensatu.

ÖWAMAT - urządzenie do czystego i bezpiecznego odolejania skroplin (substancji ropopochodnych). Wybierane są zgodnie z projektowaną instalacją pneumatyczną. ÖWAMAT® 10-16 gwarantują doskonałe oddzielenie oleju z kondensatu sprężonego powietrza. Najważniejszymi walorami separatorów są: nieduże opłaty eksploatacyjne, łatwa zmiana filtrów, brak konieczności łączenia z instalacją elektryczną, dopasowanie wielkości do właściwości konkretnej instalacji. Separatory kondensatu ÖWAMAT mają maksymalne ciśnienie robocze na dopływie 16 bar, a pojemność zbiornika to wartości od 10l do 228,4l. Kondensat ma w składzie aż 99% wody i tylko 1% oleju. W wymiarze technicznym separator do odprowadzania kondensatu to głównie:

  • Łatwość montażu separatora;
  • Zwrot opłat poniesionych na instalację w przeciągu kilku miesięcy;
  • Powszechność wymiarów - dopasują się do wszystkich rodzajów instalacji;
  • Wygoda w monitorowaniu - kontrola raz w tygodniu;
  • 2 razy większa produkcyjność;
  • 2 razy dłuższy czas użytkowania.

BEKOSPLIT - urządzenie do rozdzielania emulsji wodno-olejowych. BEKOSPLIT służy do czyszczenia instalacji z kondensatów, które tworzą się na ogół w złym środowisku przetwórczym lub jako efekt uboczny preparatów smarujących w maszynach sprężających. BEKOSPLIT:

  • Czyści kondensat w układach sprężających powietrze;
  • Oczyszcza ścieki przemysłowe posiadające w składzie olej;
  • Pozwala usunąć zanieczyszczenia organiczne rozpuszczające się w wodzie - tłuszcze roślinne i zwierzęce;
  • Absorbuje nieczystości, metale ciężkie i fragmenty farby.

Separator do odprowadzania kondensatu stosujemy do utylizacji: ścieków okrętowych, wody skażonej olejem przeznaczonej do czyszczenia, np. samochodu i ścieków okrętowych.

W ofercie posiadamy również:

Czasowy spust kondensatu – działa w taki sposób, że kondensat odprowadzany jest w czasie, który z łatwością można monitorować. Czasowy spust kondensatu służy głównie do usunięcia kondensatu zebranego w filtrach lub zbiornikach ciśnieniowych. W ofercie dostępne są dwa modele spustów do odprowadzania kondensatów: TD 16 M i TD 50M o temperaturze działania 1,5-65 °C, napięciu zasilania 230V oraz klasie zabezpieczenia IP65. Ciśnienie robocze to odpowiednio 16 lub 50 bar. Oprócz spustów czasowych do odprowadzania kondensatu posiadamy również elektroniczne zrzuty kondensatu mające zastosowanie głównie do: zbiorników ciśnienia, filtrów powietrza, separatorów cyklonowych oraz osuszaczy powietrza.

Pływakowy spust (zrzut) kondensatu – to urządzenie, które ma zastosowanie jako element konstrukcji hydrotechnicznych do odprowadzania kondensatu bądź innych łagodnych płynów. Zastosowanie spustów to: zbiorniki ciśnienia, filtry, separatory cyklonowe i osuszacze powietrza. Pływakowy spust kondensatu działa bez strat powietrza. W ofercie posiadamy dwa rodzaje tych zrzutów:

  • AOK 16B – stworzony do nieagresywnych płynów i całkowicie automatycznego odprowadzania kondensatu. Działa w temperaturze 1,5 - 65°C, a ciśnienie robocze to 0-16 bar. Szczególne zastosowanie znajduje w filtrach powietrza i separatorach cyklonowych.
  • AOK 20B – stworzony do pracy w ciężkich warunkach i zaopatrzony w ręczny zawór służący odpowietrzeniu. Działa w temperaturze 1,5 - 65°C, a ciśnienie robocze to 20bar.

Separator do wody i oleju z seria C to ekologiczne rozwiązanie dla oddzielana oleju z wykraplającego się kondensatu. W ofercie posiadamy C-separatory:

  • C100, C200 – ich główne walory to sprawne i sterylne wymienianie wsadów separatora (ok. 30 sekund) oraz prosty montaż. Zastosowanie separatorów znajdziemy w: separatorach kondensatu, osuszaczach i systemach sprężonego powietrza, zbiornikach ciśnieniowych oraz instalacjach w środku sprężarki;
  • C300, C400, C500, C600 - dużymi zaletami tych separatorów jest: prosta instalacja, konstrukcja, obsługa oraz eksploatacja, kompatybilność z jakimkolwiek kondensatem, pozostałości oleju na poziomie zaledwie < 10ppm. Zastosowanie kondensatów znajdziemy w przeróżnych aplikacjach.

Dodatkowo w asortymencie mamy również zestawy serwisowe specjalnie dla wszystkich separatorów woda/olej - seria C.

Kondensat

KONDENSAT – KOSZTOWNE RYZYKO


ZAWSZE I WSZĘDZIE
Powstawanie kondensatu jest nieuniknione. 


Kondensat jest naturalnym produktem ubocznym w procesie generowania sprężonego powietrza, który rozprzestrzenia się w obrębie całkowitego systemu sprężającego. Około 2⁄3 kondensatu wytwarzane jest w chłodnicy końcowej. Reszta zalega wszędzie tam, gdzie sprężone powietrze zostaje schładzane. Problem tworzenia się kondensatu dotyczy każdego systemu sprężania i może spowodować uszkodzenia systemu jak i pociągnąć za sobą wysokie koszty napraw. Kondensat może występować mocno zaolejony lub nie posiadać oleju w ogóle - wtedy to jest bardzo agresywny. Każdy typ kondensatu charakteryzuje się pewnymi wytrąceniami cząsteczek stałych np. rdzy czy innych zanieczyszczeń. Kondensat znajdujący się w układach sprężonego powietrza nie generuje się w takich samych ilościach w różnych miejscach instalacji, dlatego tak ważnym elementem jest wybór inteligentnego urządzenia do odprowadzania kondensatu.

Urządzenie do odprowadzania kondensatu
 

Kondensat może:

• być aktywny chemicznie (odczyn pH)

• rozprowadzać w obiegu sprężania cząsteczki brudu (korozji rurociągów, zanieczyszczenia powietrza)

• zawierać szkodliwe substancje, które mogą przedostać się do powietrza

• być zanieczyszczony olejem (w przypadku sprężarek smarowanych olejem)

Kondensat sprężonego powietrza BEKO

Należy również zwrócić uwagę na fakt, że zawartość kondensatu w sprężonym powietrzu może zmieniać się

ze względu na:

• temperaturę, strefę klimatyczną

• względną wilgotność atmosferyczną

• odległość od morza

• tempo przepływu sprężonego powietrza



Kondensat, czyli wytrącająca się woda w instalacji pneumatycznej prowadzi do licznych zakłóceń i awarii sieci jak i jej podzespołów. Przyczyną może być:

a) korozja powodująca wtórne zanieczyszczenie powietrza cząstkami stałymi oraz osłabiająca konstrukcję instalacji i urządzeń pneumatycznych

b) zmniejszenie czynnego przekroju kanałów pneumatycznych oraz zwiększenie współczynnika tarcia powietrza o ich skorodowane  powierzchnie

c) wypłukiwanie smarów stałych z elementów ruchomych urządzeń pneumatycznych, powodujących ich szybsze zużywanie lub zacieranie się

Firma BEKO TECHNOLOGIES proponuje szereg rozwiązań umożliwiających uniknięcia ryzyka powstawania skroplin oraz do odprowadzenia i obróbki skroplin. BEKO TECHNOLOGIES - lider w skutecznej i niezawodnej gospodarce kondensatem dzięki rozwiązaniom BEKOMAT®, ÖWAMAT® i BEKOSPLIT®.

Faq - Odprowadzanie kondensatu - Najczęściej zadawane pytania

Kondensat to skroplona para wodna, która jest naturalnym produktem ubocznym wielu procesów przemysłowych, w tym produkcji sprężonego powietrza. W przypadku instalacji sprężonego powietrza kondensat pojawia się w rezultacie zjawisk fizycznych występujących podczas sprężania, którym towarzyszy wzrost temperatury, a następnie zjawiska kondensacji przy chłodzeniu tego powietrza po wyjściu ze sprężarki. Odprowadzanie kondensatu jest niezbędne, ponieważ może on powodować problemy takie jak korozja, zablokowanie rurociągu, zmniejszenie wydajności maszyn  i uszkodzenia urządzeń.

Istnieją różne metody odprowadzania kondensatu, w tym metoda grawitacyjna, systemy odprowadzające kondensat za pomocą pompy i separatory oleju i wody. Skuteczna separacja kondensatu (w postaci ciekłej) - w przypadku sieci sprężonego powietrza jest najczęściej realizowana z zastosowaniem filtrów i separatorów cyklonowych, wyposażonych w automatyczne spusty kondensatu.

Wybór metody zależy od specyfiki instalacji i charakterystyki kondensatu. Na przykład, jeśli kondensat zawiera duże ilości oleju, najczęściej jest konieczne użycie separatora oleju i wody.

Bezpieczne odprowadzanie kondensatu obejmuje przestrzeganie regulacji dotyczących ochrony środowiska, regularne sprawdzanie i konserwację systemu odprowadzania, a także zapewnienie odpowiedniego szkolenia dla pracowników.

Tak, niektóre rodzaje kondensatu, zwłaszcza te zawierające olej, są szkodliwe dla środowiska i dlatego muszą być odpowiednio separowane i utylizowane przed wypuszczeniem do instalacji odpływowej (kanalizacji).

Regulacje dotyczące odprowadzania kondensatu różnią się w zależności od kraju, ale zazwyczaj obejmują wymóg odpowiedniego traktowania kondensatu przed jego wypuszczeniem, a także przepisy dotyczące konserwacji i inspekcji systemów odprowadzających.

Optymalizacja procesów i regularna konserwacja urządzeń mogą pomóc zminimalizować ilość generowanego kondensatu. Pojawianiu się mniejszej ilości kondensatu sprzyja stosowanie nowoczesnych sprężarek wyposażonych we wbudowane tzw. końcowe chłodnice powietrza. Zalecane jest  użycie urządzeń zapobiegających tworzeniu się kondensatu  w instalacji poza sprężarkownią,  takich jak osuszacze sprężonego powietrza.

Separator oleju i wody to urządzenie służące do rozdzielania oleju od wody w kondensacie. Działa na zasadzie różnicy gęstości pomiędzy olejem a wodą, co pozwala na oddzielenie tych dwóch substancji. Obecnie dostępne są także separatory aktywne, nowej generacji, np. Qwik-Pure, znacznie skuteczniejsze od tradycyjnych, wykorzysujących jedynie zjawisko separacji grawitacyjnej.

Konserwacja systemu odprowadzania kondensatu zazwyczaj obejmuje regularne sprawdzanie stanu rur, osuszacza i innych komponentów, czyszczenie separatorów oleju i wody, wymianę wkładów separatora i filtrów oraz kontrolę stanu automatycznych spustów kondensatu.

W niektórych przypadkach kondensat bezolejowy może być odzyskiwany i ponownie wykorzystany, na przykład jako woda do chłodzenia. Jednak zazwyczaj wymaga to specjalistycznego sprzętu i dokładnej kontroli jakości. Należy pamiętać, ze niektóre rodzaje kondensatu, nawet „bezolejowego”, mają odczyn pH inny od neutralnego, np. pochodzące ze sprężarek nie smarowanych olejem.

Typowe problemy związane z odprowadzaniem kondensatu obejmują wycieki, zablokowanie rur, nieefektywne separatory oleju i wody, a także problemy związane z przestrzeganiem regulacji środowiskowych.

Niewłaściwe odprowadzanie kondensatu może prowadzić do szeregów problemów, w tym uszkodzenia urządzeń, przestoju produkcji, a także grzywn za nieprzestrzeganie regulacji środowiskowych.

Oznaki poprawnego działania systemu odprowadzania kondensatu mogą obejmować brak wycieków, regularne przepływy kondensatu przez system i brak oleju w wodzie po przejściu przez separator olej-woda.

W ostatnich latach nastąpił znaczny postęp w technologii odprowadzania kondensatu, w tym rozwój bardziej efektywnych separatorów oleju i wody, jak np. Qwik-Pure, systemów monitorowania i kontrolowania kondensatu oraz systemów recyklingu kondensatu.

W zależności od kraju i sektora, mogą istnieć różne standardy przemysłowe dotyczące odprowadzania kondensatu. Najlepiej skonsultować się z lokalnym regulatorem lub ekspertem ds. środowiska, aby dowiedzieć się więcej o obowiązujących standardach.

Typowe urządzenia używane w systemach odprowadzania kondensatu to separatory oleju i wody, pompy kondensatu, zawory spustowe (najlepiej automatyczne) i filtry.

Zasady bezpieczeństwa mogą obejmować użycie odpowiednich środków ochrony osobistej, regularne przeglądy i konserwację urządzeń, a także zapewnienie odpowiedniego szkolenia dla pracowników.

To zależy od specyfiki systemu i charakterystyki kondensatu. W niektórych systemach kondensat jest wytwarzany i odprowadzany ciągle, podczas gdy w innych jest gromadzony i odprowadzany okresowo.

Koszty związane z odprowadzaniem kondensatu mogą obejmować koszty zakupu i utrzymania systemu, koszty traktowania kondensatu przed wypuszczeniem go do środowiska, a także koszty związane z przestrzeganiem regulacji środowiskowych. Warto zauważyć, że efektem braku odprowadzania/ separacji  kondensatu z instalacji np. sprzężonego powietrza – jest zwiększenie kosztów produkcji i awarie maszyn i urządzeń pneumatycznych.

Tak, poprawne odprowadzanie kondensatu może zdecydowanie pomóc w oszczędzaniu energii, poprzez zmniejszenie obciążenia urządzeń i optymalizację procesów. To może przyczynić się do ogólnego zwiększenia efektywności energetycznej instalacji i trwałości urządzeń.

W okresach zimowych konieczne może być zastosowanie dodatkowych środków, takich jak izolacja rur, aby zapobiec zamarzaniu kondensatu w systemie. W zależności od specyfiki systemu, może być również wymagane stosowanie anty-zamarzających dodatków. Jednak podstawą uniknięcia problemów w porze zimowej jest skuteczna separacja kondensatu jeszcze w miejscu jego wytwarzania, tj. np. w sprężarkowni.

Tak, specyfika odprowadzania kondensatu może się różnić w zależności od typu przemysłu i procesów zastosowanych. Na przykład, kondensat powstający w wyniku procesów produkcyjnych związanych z żywnością i napojami może wymagać odmiennego traktowania od tego powstającego w wyniku produkcji sprężonego powietrza.

Tak, istnieją systemy zautomatyzowanego odprowadzania kondensatu, jak elektroniczne spusty wyposażone we wbudowany zbiorniczek, sterowane czujnikiem poziomu płynu. Te systemy mogą pomóc poprawić efektywność odprowadzania kondensatu, zminimalizować ryzyko błędów ludzkich i obniżyć koszty pracy.

Nie, nie każdy kondensat zawiera olej. Olej jest najczęściej obecny w kondensacie pochodzącym z kompresorów powietrza ze smarowaniem olejowym. Kondensat z innych procesów może nie zawierać oleju, ale jest także szkodliwy dla środowiska.

Niewłaściwe odprowadzanie kondensatu może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych i powierzchniowych, co może mieć szereg negatywnych skutków dla środowiska, takich jak szkodzenie życiu wodnemu i zanieczyszczanie źródeł pitnej wody.

Mechaniczne systemy odprowadzania kondensatu zazwyczaj polegają na użyciu grawitacji lub ciśnienia do odprowadzania kondensatu, podczas gdy systemy elektroniczne wykorzystują czujniki i kontrolery do monitorowania i regulacji procesu. Elektroniczne systemy to znacznie większa niezawodność działania i efektywność - są dlatego zalecane, ale są zazwyczaj droższe i wymagają regularnej konserwacji.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Krzysztof Kornacki
Product Manager
tel.: 71 325 74 00
email: uzdatnianie@pneumat.com.pl

Biogram

W zespole doradców technicznych Pneumat. od 2021 roku. Wcześniej przez wiele lat doświadczenie zdobywał w działach sprzedaży, wsparcia technicznego, aftermarketu i serwisu w polskich oddziałach międzynarodowych firm-producentów w branży osuszania i filtracji przemysłowej oraz procesowej. Specjalista wsparcia technicznego w zakresie uzdatniania gazów i cieczy oraz generatorów gazów dla przemysłu i laboratoriów. Z oddaniem, rzetelnością i pasją współpracuje z Klientami, pomagając w doborze optymalnych rozwiązań.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Krzysztof Kornacki
Product Manager
tel.: 71 325 74 00
email: uzdatnianie@pneumat.com.pl

Biogram

W zespole doradców technicznych Pneumat. od 2021 roku. Wcześniej przez wiele lat doświadczenie zdobywał w działach sprzedaży, wsparcia technicznego, aftermarketu i serwisu w polskich oddziałach międzynarodowych firm-producentów w branży osuszania i filtracji przemysłowej oraz procesowej. Specjalista wsparcia technicznego w zakresie uzdatniania gazów i cieczy oraz generatorów gazów dla przemysłu i laboratoriów. Z oddaniem, rzetelnością i pasją współpracuje z Klientami, pomagając w doborze optymalnych rozwiązań.



W tym dziale znajdziesz: