Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Kompensatory mieszkowe kołnierzowe gumowe i metalowe

  • Produkty
Materiał kołnierza:
Stal węglowa galwanizowana
Materiał mieszka:
EPDM
Ciśnienie robocze:
max. 16 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 10
Materiał kołnierza:
Stal węglowa galwanizowana
Materiał mieszka:
NBR
Ciśnienie robocze:
max. 16 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 10
Materiał obudowy:
Stal węglowa galwanizowana
Materiał mieszka:
EPDM
Ciśnienie robocze:
max. 16 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 8
Materiał obudowy:
Stal węglowa galwanizowana
Materiał mieszka:
NBR
Ciśnienie robocze:
max. 16 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 7
Materiał kołnierzy:
stal galwanizowana
Mieszek:
NBR
Temperatura:
-10 do 80 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 9
Materiał kołnierzy:
stal St.37.2
Mieszek:
SS 321
Temperatura:
-20 do 300 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 11

Kompensator mieszkowy to element instalacji rurociągowych w formie wstawki amortyzacyjnej, którego zadaniem jest niwelowanie na rurociągu niewielkich przemieszczeń i drgań. Stosuje się je wszędzie tam gdzie niezbędna jest kompensacja wydłużeń instalacji wynikających z działania temperatury lub drgań wywołanych pracą urządzeń w układzie takich jak pompy, turbiny itp. Ich zadaniem  jest również redukcja hałasu oraz przemieszczeniom elementów instalacji względem siebie.  Stosowanie tego rodzaju kompensacji wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo i żywotność instalacji rurociągowej, co przekłada się na funkcjonowanie bez zakłóceń  awarii oraz wnikających z nich przestojów.

Budowa i cechy kompensatorów

Głównym elementem kompensatora jest mieszek – jedno lub wielofalowa powłoka która jest osiowo metryczna. Mieszek może być wykonany z mieszanki gumowej lub ze stali. Najczęściej spotykane na rynkach są mieszki wytworzone z gumy NBR lub EPDM – ich elastyczność wpływa na dobrą absorbcję zarówno drgań i wibracji jak również i temperatury.

Kompensatory zakończone są najczęściej kołnierzami które montuje się do instalacji, lecz również są dostępne wersje gwintowane do mniejszych średnic rurociągów. Kołnierze wykonana są najczęściej ze stali węglowej lub nierdzewnej.

To jak wytrzymały jest kompensator zależy przede wszystkim od surowców jakich użyto do produkcji mieszka i kołnierza. Do wody i powietrza wystarczą kompensatory gumowe na kołnierzach stalowych, natomiast tam gdzie pojawią się media agresywne, można się spotkać z wykonaniem specjalnym np. do gazów, olei czy pary.

Jakie zastosowanie mają kompensatory

Popularność kompensatorów mieszkowych powoduje, iż instalowane są praktycznie na każdym rurociągu wymagającym kompensacji, od instalacji transportu wody, również pitnej, powietrza, paliw, po układy w których płyną media wymagające specjalnego wykonania elementów amortyzacyjnych drgania – np.: instalacje sanitarne, gazowe, chemiczne.

Ze względu na szeroką rozpiętość zastosowań, kompensatory posiadają atesty wymagane w poszczególnych branżach, takich jak : jakościowe ISO,CE,DNV-GL; żywności FDA, wody pitnej PZH, DVGW,WRAS; morskie ABS. Najczęściej są produkowane, tak jak w ofercie firmy Paneumat, do ciśnienia roboczego PN16.

Gdzie wykorzystywane są kompensatory

Na rynki przemysłowe produkuje się głownie 4 modele kompensatorów: metalowe, tkaninowe, gumowe oraz specjalne. Każdy jest tak zaprojektowany aby stłumić i wyciszyć drgania na instalacji, ale ich technologia budowy i właściwości użytych materiałów warunkują zastosowanie w danej gałęzi przemysłu, którymi są :

  • Sieci przesyłu i oczyszczalnie wody
  • Instalacje powietrza
  • Branże chemiczne
  • Hutnictwo
  • Energetyka i ciepłownictwo
  • Budownictwo
  • Przetwórstwo oraz produkcja żywności
  • Przemysł wydobywczy

Decydując się na zakup kompensatorów warto skorzystać z ofert sprawdzonego dostawcy jakim jest Pneumat. Solidne wykonanie w parze z atrakcyjną ceną, przekłada się na bezawaryjność instalacji .

W przypadku chęci uzyskania dodatkowych informacji na temat tych elementów instalacji zapraszamy do kontaktu.

Faq - Kompensatory mieszkowe - Najczęściej zadawane pytania

Kompensatory mieszkowe, znane również jako kompensatory ruchowe, to specjalne urządzenia, które są stosowane w rurociągach i innych systemach rurociągowych. Ich główne zastosowanie polega na kompensowaniu zmian długości rur wynikających z ekspansji cieplnej, które mogą powodować naprężenia i uszkodzenia rur. Kompensatory mieszkowe są konstrukcjami elastycznymi, które mogą rozszerzać się, kurczyć lub zmieniać kierunek, aby zminimalizować wpływ ekspansji cieplnej i innych sił działających na system rurociągów.

Główne typy kompensatorów mieszkowych to: aksjalne, lateralne i kątowe. Kompensatory aksjalne są zaprojektowane do kompensacji zmian długości wzdłuż osi rurociągu. Kompensatory lateralne kompensują ruchy poprzeczne do osi rurociągu, a kompensatory kątowe kompensują ruchy w dowolnym kierunku.

W kompensatorach mieszkowe kołnierze są zazwyczaj wykonane ze stali węglowej, w niektórych przypadkach ze stali nierdzewnej, która jest odporna na korozję i wysokie temperatury. Mieszek jest wykonany z mieszanek guma lub tkanin i są używane w zależności od specyficznych wymagań aplikacji.

Podczas wyboru kompensatora mieszkowego, należy rozważyć kilka ważnych parametrów, takich jak: zakres temperatury pracy, zakres ciśnień pracy, zakres ruchów do skompensowania (aksjalne, lateralne, kątowe), średnica rurociągu, materiał rurociągu i właściwości medium przepływającego przez rurociąg.

Tak, regularna konserwacja i inspekcja są kluczowe dla prawidłowego działania i długowieczności kompensatorów mieszkowych. Konserwacja może obejmować czyszczenie, sprawdzanie stanu uszczelek, monitorowanie ruchów kompensatora, a także sprawdzanie na obecność korozji i innych uszkodzeń.

Nieprawidłowa instalacja lub użytkowanie kompensatorów mieszkowych może prowadzić do wielu problemów, takich jak uderzenia hydrauliczne, uszkodzenia rur, awarie sprzętu i nawet poważne awarie systemowe. W przypadku niektórych aplikacji, takich jak te w energetyce lub przemyśle chemicznym, może to również stwarzać poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Tak, istnieją specjalne typy kompensatorów mieszkowych zaprojektowane do pracy w warunkach wysokociśnieniowych. Wytrzymałość na ciśnienie kompensatora zależy od materiału, z którego jest wykonany oraz od jego konstrukcji.

Nie wszystkie kompensatory mieszkowe mogą być stosowane z każdym rodzajem mediów. Wybór odpowiedniego kompensatora zależy od właściwości czynnika roboczego, takich jak jego temperatury, ciśnienie, agresywność chemiczną i zawartość stałych cząstek.

Kompensatory mieszkowe działają na zasadzie elastycznej deformacji mieszków, które są w stanie rozszerzać się, kurczyć i zmieniać kierunek w odpowiedzi na ruchy systemu rurociągu. Ta elastyczność pozwala na kompensację zmian długości rur wynikających z ekspansji cieplnej, ruchów sejsmicznych, drgań i wibracji na rurociągu oraz innych sił działających na system rurociągów.

Tak, kompensatory mieszkowe mogą być stosowane w systemach podziemnych. Właściwy wybór i instalacja kompensatora są kluczowe dla zapewnienia skutecznego działania oraz długowieczności systemu.

Instalacja kompensatorów mieszkowych wymaga precyzyjnego dopasowania i wyważenia, aby zapewnić prawidłową kompensację ruchów. Inne wyzwania mogą obejmować zapewnienie odpowiedniego miejsca na instalację, zapewnienie właściwej izolacji cieplnej i zapewnienie prawidłowej konserwacji oraz inspekcji.

Tak, kompensatory mieszkowe są często stosowane w systemach transportu gazu. Są one skuteczne w kompensacji ruchów wywołanych zmianami temperatury i ciśnienia gazu.

Normy dotyczące projektowania i instalacji kompensatorów mieszkowych mogą różnić się w zależności od kraju oraz specyfiki danego systemu rurociągu. Przykładowo, w Europie jednym z najważniejszych dokumentów jest norma EJMA (European Expansion Joint Manufacturers Association), która zawiera wytyczne dotyczące projektowania, instalacji i konserwacji kompensatorów mieszkowych.

Kompensatory mieszkowe są zwykle testowane pod kątem wytrzymałości na ciśnienie, zdolności do kompensacji ruchów, a także odporności na korozję. Testy mogą być przeprowadzane w laboratorium za pomocą specjalnych urządzeń testujących.

Typowe awarie kompensatorów mieszkowych mogą obejmować przecieki, uszkodzenia mieszków, utratę zdolności kompensacji ruchów i korozję. Naprawa może obejmować wymianę uszkodzonych części, wzmocnienie konstrukcji, czy też pełną wymianę kompensatora w przypadku poważniejszych awarii.

Tak, kompensatory mieszkowe są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, aby dopasować się do różnych wymagań systemów rurociągowych. Mogą być dostosowane do konkretnych wymagań aplikacji, w tym do specyficznych wymagań dotyczących średnicy rur, zakresu ruchów do skompensowania, a także właściwości medium przepływającego przez rurociąg.

Koszty związane z instalacją i utrzymaniem kompensatorów mieszkowych mogą być różne, w zależności od wielu czynników, takich jak rozmiar i typ kompensatora, specyfika systemu rurociągu, a także wymagania dotyczące konserwacji i inspekcji.

Wiele komponentów kompensatorów mieszkowych, takich jak stal nierdzewna, można zrecyklingować. Proces recyklingu zależy od lokalnych przepisów i możliwości.

Życie użytkowe kompensatora mieszkowego zależy od wielu czynników, w tym od warunków pracy, jakości materiałów, konstrukcji kompensatora i regularności przeprowadzanej konserwacji. Przy odpowiedniej instalacji i konserwacji, kompensatory mieszkowe mogą służyć przez wiele lat.

Tak, kompensatory mieszkowe są często stosowane w różnych systemach przemysłowych, w tym w elektrowniach i rafineriach. Są one kluczowe dla skutecznego zarządzania ekspansją cieplną i innych ruchów w dużych i złożonych systemach rurociągowych.

Tak, choć nie są one tak powszechnie stosowane w instalacjach sanitarnych jak w przemyśle. Kompensatory mieszkowe mogą być używane do zarządzania ekspansją cieplną i ruchami w systemach rurociągów dla ciepłej oraz zimnej wody.

Kompensatory mieszkowe korzystają z elastycznych mieszków, które mogą rozszerzać się i kurczyć w odpowiedzi na ruchy, podczas gdy kompensatory sprężynowe wykorzystują sprężyny do zarządzania ruchami. Kompensatory mieszkowe są zazwyczaj bardziej skomplikowane konstrukcyjnie i mogą kompensować różne typy ruchów (aksjalne, lateralne, kątowe), podczas gdy kompensatory sprężynowe są zazwyczaj prostsze i służą do kompensacji głównie ruchów aksjalnych.

Instalacja kompensatora mieszkowego zazwyczaj obejmuje kilka kroków, takich jak: przygotowanie miejsca instalacji, przygotowanie samego kompensatora (np. pre-kompresja), właściwe umieszczenie kompensatora w systemie rurociągu, prawidłowa instalacja i uszczelnienie, a także kontrola po instalacji.

Tak, wiele kompensatorów mieszkowych jest wykonanych z materiałów odpornych na różnego rodzaju środki chemiczne. Jednak specyficzna odporność na środki chemiczne zależy od rodzaju materiału użytego do produkcji kompensatora oraz od rodzaju środka chemicznego.

Tak, istnieją specjalistyczne kompensatory mieszkowe przeznaczone do użycia w bardzo specyficznych aplikacjach, takich jak przemysł nuklearny. Te kompensatory są zaprojektowane i wykonane z materiałów, które spełniają szczegółowe normy oraz wymagania specyficzne dla danego przemysłu.

Tak, kompensatory mieszkowe są często stosowane w instalacjach zasilanych parą. Są one skuteczne w zarządzaniu ekspansją cieplną i innymi ruchami, które mogą wystąpić w wyniku zmian temperatury oraz ciśnienia pary.

Kompensatory mieszkowe można podzielić na kilka głównych typów, ale na rynku najczęściej dostępne są kompensatory aksjalne z mieszkiem gumowym stosowane w instalacjach powietrza i wody.

Tak, wiele firm oferuje usługi projektowania i produkcji kompensatorów mieszkowych na zamówienie, które mogą być dostosowane do specyficznych wymagań danego systemu rurociągu.

Kompensatory jednowarstwowe składają się z jednej warstwy elastycznego materiału, podczas gdy kompensatory wielowarstwowe składają się z kilku warstw materiałów. Kompensatory wielowarstwowe są zazwyczaj bardziej odporne na wysokie temperatury i ciśnienia, a także na agresywne media.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.