Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych

  • Produkty
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych ma na celu wskazanie atrybutów metrologicznych kalibrowanego narzędzia.
W trakcie procesu wzrocowania musi być zachowana spójność pomiarowa (trasabilność).

Realizujemy zlecenia na sprawdzenie i wzorcowanie urządzeń pomiarowych zakupionych wyłącznie w naszej firmie w zakresie między  -1 a 600 bar.

W ramach kompleksowej oferty wzorcowania zapewniamy:

- wzorcowanie manometrów
- kalibrację wakuometrów
- sprawdzanie termometrów
- wzorcowanie manowakuometrów
- sprawdzanie manometrów elektronicznych (cyfrowych) 
- kalibrację czujników ciśnienia
- wzorcowanie przetworników ciśnienia

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych


Świadectwo sprawdzenia

Świadectwo sprawdzenia wykonuje się w celu skontrolowania przyrządu i polega na porównaniu wskazań przyrządu pomiarowego z urządzeniem wzorcowym oraz ewentualnego wprowadzenia poprawek. Wynikiem sprawdzenia jest tzw. certyfikat sprawdzenia, czyli dokument potwierdzający, że ciśnieniomierz spełnia wymagania producenta.

Świadectwo wzorcowania

Wzorcowanie manometru polega na ustaleniu rzeczywistego błędu wskazania przyrządu i porównaniu go z błędem granicznym wynikającym z klasy przyrządu. Dokumentem potwierdzającym jest świadectwo wzorcowania manometru z wynikami kalibracji. 

Wzorcowanie to zbiór czynności ustalających relację między wartościami wielkości mierzonej wskazanymi przez przyrząd pomiarowy, a odpowiednimi wartościami wielkości fizycznych, realizowanymi przez wzorzec jednostki miary.

Świadectwo to rozszerzenie wyniku wzorcowania. Jest to dokument zawierający wyniki wzorcowania i poświadczający, że wzorcowany przyrząd spełnia określone wymagania meteorologiczne i producenta.

Na terenie Polski, organem udzielającym jak i unieważniającym akredytację laboratorium wzrocującym i badawczym jest Polskie Cnetrum Akredytacji (PCA).

O wzorcowaniu i kalibracji słów parę...

Kontrolowanie i poprawne wzorcowanie przyrządów pomiarowych jest jednym z podstawowych czynników bezpieczeństwa pracy na liniach produkcyjnych we wszystkich gałęziach przemysłu. Utrzymywanie przyrządów w nienagannym stanie i ich kontrolowanie pozwala utrzymać wysoką jakość produktów oraz wiarygodność wobec klienta.

Przyrządy pomiarowe do mierzenia i kontrolowania temperatury oraz ciśnienia między innymi takie jak wakuometry, manometry czy termometry bimetaliczne znajdują swoje zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu jak i w życiu codziennym.

Prawidłowe użytkowanie wszystkich przyrządów pomiarowych jest ściśle związane z jego przeznaczeniem oraz kalibracją. Błędne pomiary mogą narazić na niebezpieczeństwo pracowników, wpłynąć na jakość produktów oraz zaważyć na dobrej reputacji firmy i doprowadzić do niepożądanych konsekwencji finansowych.

Kalibracja urządzeń pomiarowych ma bardzo istotne znaczenie dla bezpieczeństwa, a przede wszystkim tam gdzie wykonywane pomiary mają bezpośredni wpływ na życie i zdrowie człowieka. Przykładem może być  przemysł chemiczny, gdzie w fabrykach występują środki łatwopalne i wybuchowe, a  nieprawidłowa kontrola ciśnienia lub temperatury może doprowadzić do wybuchu.

Aby ustrzec się błędnych pomiarów, zaleca się regularnie kalibrować przyrządy pomiarowe. Wraz z wzrastającym doświadczeniem i wymaganiami zwiększenia efektywności produkcyjnych, wzmacnia się świadomość producentów jak i użytkowników, iż poprawne i regularne kalibrowanie może doprowadzić do diametralnych oszczędności produkcyjnych, zmniejszenia  emisyjności  zanieczyszczeń i przede wszystkim  zwiększeniu bezpieczeństwa.


Prawidłowe i regularne sprawdzanie i wzorcowanie

Do wzorcowania i sprawdzania manometrów stosuje się wzorcowe manometry sprężynowe lub obciążnikowo-tłokowe. Przyrząd badany i wzorcowy ustawia się w położeniu normalnym i sprawdza czy wskaźniki wskazują punkt zerowy.

Następnie oba przyrządy przyłącza się równolegle do hydraulicznej prasy manometrycznej lub w przypadku wakuometru - pompy próżniowej.

Kolejnym etapem jest wytworzenie ciśnienia lub podciśnienia wyrażającego całkowitą ilość działek na przyrządzie badanym lub wzorcowym. Wskazania przyrządu sprawdza się w jego całym zakresie pomiarowym w takiej ilości punktów, jaka jest określona normą dla danego typu przyrządu.

Ilość punktów wzorcowania dla manometrów uzależniona jest od klasy dokładności:

  • dla klasy <0,6                   10 punktów
  • dla klasy 1,0…2,5            5   punktów
  • dla klasy >3,0                   4   punkty

W laboratoriach stosowane są metody spełniające wymagania klienta, opracowane i publikowane przez GUM. Przy wzorcowniach objętych dziedzinami znajdującymi się w obszarach, które podlegają akredytacji, za właściwie uznaje się metody zaakceptowane przez jednostkę akredytującą.

Przed rozpoczęciem wzorcowania należy przede wszystkim sprawdzić stan przyrządu wzorcowanego.

Należy sprawdzić :

• stan przyrządu pomiarowego pod kątem uszkodzeń (wskaźnik, kanał ciśnienia)

• zanieczyszczenia i czystość elementów pomiarowych

• czytelność wyświetlaczy

• prawidłowe funkcjonowanie elementów obsługi (np. regulacja punktu zero)

Które laboratorium akredytowane wybrać?

Na całym świecie, producenci muszą mieć pewność, że produkty i urządzenia, które produkują jak również wykonywane przez usługi zaspokajają ich oczekiwania i spełniają wszelkie wymogi.

Regularne wzorcowanie urządzeń zapewnia wysoką jakość produktów i usług. Kalibracja gwarantuje rzeczywiste ustalenie zależności między wzorcowanym przyrządem, a wzorcem i tym samym buduje zaufanie do wyników Państwa pracy.

Dla producenta lub dostawcy wybranie właściwego laboratorium minimalizuje ryzyko błędnej produkcji lub dostarczenia uszkodzonego produktu. Dla tego też wybór odpowiedniego laboratorium jest bardzo ważny.

Przy wyborze laboratorium wzorcującego należy mieć pewność, że dostarczone Państwu wyniki będą dokładne i wiarygodne.

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych może być przeprowadzane przez  krajowe instytucje metrologiczne (Główny Urząd Miar), Instytuty Desygnowane będące depozytariuszami wzorców państwowych oraz laboratoria nieakredytowane i akredytowane.

Kompetencje techniczne laboratorium  zależą od szeregu czynników, takich jak:

  • wykwalifikowany personel

  • odpowiedni sprzęt - odpowiednio skalibrowany

  • procedury zapewniające  odpowiednią  jakość

  • odpowiednie procedury badawcze

  • aktualne  metody badań

  • możliwość śledzenia  pomiarów norm krajowych / Niepewności gwarantowanej

  • dokładne rejestrowanie procedur sprawozdawczych

  • odpowiednie urządzenia testujące

  • urządzenia pomiarowe oraz wzorce muszą być własnością laboratorium

Tylko w wyjątkowych sytuacjach urządzenia pomiarowe mogą być wynajmowane pod ściśle określonymi procedurami (Patrz PCA Polskie Centrum Akredytacji  PN-EN ISO/IEC 17000 pt. Ocena zgodności. Terminologia i  zasady ogólne).

Jak uzyskać akredytację ?

Każdy proces uzyskania akredytacji jest wieloetapowy i zaczyna się od sprawdzenia dokumentacji, procedur technicznych oraz systemu zarządzania.

Po zatwierdzeniu  pierwszego etapu w siedzibie wnioskodawcy zespół oceniający PCA weryfikuje teoretyczne i praktyczne kompetencje personelu w zakresie wykonywania kalibracji oraz opracowywania wyników i ich sprawdzania oraz przygotowania.

Wymagania jakie musi spełnić personel kierowniczy to wyższe wykształcenie techniczne zgodne z profilem zgłoszonym do akredytacji, lub pokrewne wraz z dodatkowymi szkoleniami metrologicznymi. Dodatkowym stawianym wymaganiem jest dwuletnia praktyka zawodowa w pomiarach w jednej z dziedzin zgłoszonych do akredytacji.

Ponadto laboratorium ubiegające się o akredytację musi wykazać, iż jest zdolne do przeprowadzania kalibracji w deklarowanym zakresie pomiarowym i z określoną zdolnością pomiarową. Mimo nadanej akredytacji jest ona nadzorowana i okresowo sprawdzana przez PCA.

Jak często należy kalibrować przyrządy pomiarowe?

Kalibrowanie przyrządów pomiarowych należy powtarzać tak długo, jak długo przyrząd znajduje się w użytkowaniu. Nie ma wystosowanych przypisów mówiących o tym jak często należy kalibrować oraz jaki okres ważności ma świadectwo wzorcowania. Przyjmuje się wykonanie wzorcowania raz w roku, natomiast terminy powtórnych wzorcowań ustala użytkownik przyrządu pomiarowego.

W okresach intensywnego użytkowania lub w przypadku więcej niż jednej zmiany użytkownika tego samego przyrządu pomiarowego, kalibracja powinna być sprawdzana częściej niż raz w roku. W przypadku pracy w systemie zmianowym,  zalecane jest sprawdzanie narzędzi za każdym razem.

Za wyznacznik częstotliwości kalibrowania decydują główne czynniki: częstotliwość użytkowania, warunki pacy (np. przenośne – narażone na wstrząsy), stabilność i nieprawidłowa eksploatacja.

Specjaliści doradzają by kalibrować nowe urządzenia pomiarowe od samego początku jego użytkowania, tak aby  prowadzić ich historię i wyznaczać niepewność pomiaru.

Zakłady produkcyjne muszą być pewne, że ich produkty i oprzyrządowanie takie jak: czujniki temperatury, czujniki ciśnienia, przetworniki ciśnienia, manometry, wakuometry i przepływomierze podają właściwą wartość mieszczącą się w dopuszczalnych granicach błędu.

Nieskalibrowane czujniki ciśnienia mogą mieć katastrofalne konsekwencje, które mogą doprowadzić do kosztownych przestoi produkcyjnych czy narazić na niebezpieczeństwo i utratę  życia osoby pracujące na linii produkcyjnej.

Najważniejsze jest aby monitorować i wzorcować narzędzia systematycznie w takich samych odstępach czasu.

W zakładach przemysłowych niezwykle ważnym jest działanie w zakresie wąskiej tolerancji CT. Produkcja w różnych oddziałach bądź w przedsiębiorstwach uczestniczących w łańcuchu dostaw musi być odpowiednio skalibrowana wg norm ISO, które pozwolą uniknąć błędów produkcyjnych. Dzięki kalibracji oprzyrządowania wzrasta przewaga technologiczna, a firma ma możliwość zabezpieczenia się przed ewentualnymi reklamacjami i pretensjami klientów.

Co zawiera świadectwo wzorcowania ?

Świadectwo wzorcowania zawiera :

  • dane teleadresowe  laboratorium
  • numer dokumentu
  • opis wzorcowanego przedmiotu (typ, nazwa, nazwa producenta i numer fabryczny)
  • dane zgłaszającego
  • miejsce wzorcowania (jeśli nie jest to laboratorium)
  • wszelkie warunki środowiskowe w czasie wykonywania kalibracji
  • datę wzorcowania
  • oświadczenie laboratorium o zachowaniu spójności pomiarowej

Jakie korzyści przynosi regularna kalibracja?

Korzyści płynące z regularnej kalibracji to przede wszystkim:

  • Okazja do powiększenia przychodów firmy,

  • Utrzymanie wysokiej jakości wytwarzanych produktów, które bazują na rzetelności wskazań

  • Zwiększenie wydajności, a także okresu żywotności instrumentów pomiarowych

  • Zmniejszenie ryzyka wystąpienia nieprzewidzianych awarii lub nieodpowiednich wskazań przyrządów pomiarowych, a w konsekwencji generowanych kosztów finansowych związanych z przerwaniem produkcji czy wytworzeniem produktu niezgodnego ze standardami firmy

  • Gwarancja bezpieczeństwa w miejscu pracy – minimalizacja wystąpienia zagrożeń fizycznych, chemicznych czy biologicznych dzięki stworzeniu zbilansowanego planu kontroli i kalibracji

  • Zoptymalizowany harmonogram walidacji pomaga w oszczędzeniu pieniędzy związanych np. z utylizowaniem złych partii, ponownym cyklem produkcyjnym itd.

  • Wzorcowanie w celu przeglądu precyzyjności wskazań urządzeń pomiarowych pozwala także na zachowanie powtarzalności jakościowych produktów końcowych

Faq - Wzorcowanie przyrządów pomiarowych - Najczęściej zadawane pytania

Dokument ten potwierdza, że skalibrowane urządzenie pracuje zgodnie z normami wyznaczonymi przez producenta lub Międzynarodową Organizację Normalizującą (według norm ISO).

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych to proces porównywania wyników pomiarów danego przyrządu z wynikami pomiarów przyrządu wzorcowego o znanej dokładności. Celem wzorcowania jest potwierdzenie lub korekta wyników pomiarowych danego przyrządu, a także uzyskanie informacji o jego dokładności i precyzji.

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych jest ważne w wielu branżach, w tym w przemyśle, laboratoriach, badaniach naukowych, służbach państwowych, itp. Przyrządy pomiarowe muszą być wzorcowane, aby ich wyniki były dokładne i niezawodne. Wzorcowanie jest także wymagane przez normy i przepisy prawne w wielu branżach.

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych przeprowadza się zwykle w laboratoriach wzorcujących lub w akredytowanych laboratoriach pomiarowych. W trakcie wzorcowania przeprowadza się szereg pomiarów przy użyciu przyrządu wzorcowego o znanej dokładności oraz badanego przyrządu. Wyniki pomiarów obu przyrządów są porównywane, a następnie określa się dokładność i precyzję badanego przyrządu oraz, jeśli to konieczne, koryguje się jego wyniki.

Wzorcowanie to proces sprawdzania dokładności przyrządów pomiarowych zgodnie z ustalonymi standardami. Jest ważne, ponieważ zapewnia wiarygodność i dokładność pomiarów, co jest kluczowe w wielu branżach, od produkcji przemysłowej po badania naukowe.

Typowe metody wzorcowania obejmują porównanie z certyfikowanym standardem odniesienia, użycie wzorców pomiarowych oraz wykorzystanie zaawansowanych procedur kalibracyjnych, które mogą obejmować korekcję nieliniowości i błędów systematycznych.

Częstotliwość wzorcowania zależy od rodzaju urządzenia, intensywności użytkowania, wymagań normatywnych oraz historii stabilności urządzenia. Dla krytycznych zastosowań może być wymagane roczne lub nawet częstsze wzorcowanie.

Kalibracja to proces dostosowywania wskazań urządzenia do znanego standardu, podczas gdy wzorcowanie obejmuje ocenę i dokumentację błędów pomiarowych oraz ustalenie niepewności pomiaru.

Niektóre przyrządy pomiarowe mogą być wzorcowane w instalacji, jednak wymaga to odpowiednich standardów odniesienia i warunków środowiskowych, które mogą zapewnić wymaganą dokładność.

Istnieją różne międzynarodowe i krajowe normy, takie jak ISO 17025, które określają wymagania dla procesów wzorcowania i laboratoriów kalibracyjnych.

Brak odpowiedniego wzorcowania może prowadzić do błędnych pomiarów, co z kolei może skutkować wadliwym produktem, niespełnieniem wymagań regulacyjnych lub błędami w badaniach naukowych.

Na niepewność pomiaru wpływają czynniki takie jak dokładność standardu odniesienia, warunki środowiskowe podczas wzorcowania, błędy operatora oraz właściwości samego przyrządu pomiarowego.

Wzorcowanie jest zalecane lub wymagane dla większości przyrządów pomiarowych, szczególnie w aplikacjach, gdzie dokładność pomiaru jest krytyczna dla jakości, bezpieczeństwa lub spełnienia wymogów prawnych.

Koszty wzorcowania mogą się różnić w zależności od typu urządzenia, jego złożoności, wymaganej dokładności oraz lokalizacji i statusu laboratorium kalibracyjnego.

Wzorcowanie prostszych przyrządów można przeprowadzić samodzielnie, jeśli posiada się odpowiednią wiedzę i standardy odniesienia nie jest wymagane potwierdzenie / dokument PCA. W przypadku bardziej złożonych przyrządów zalecane jest korzystanie ze specjalistycznych laboratoriów kalibracyjnych.

Dokumentacja procesu wzorcowania obejmuje raport kalibracyjny, który zawiera informacje o metodach, wynikach, niepewnościach pomiarów oraz o identyfikacji przyrządu i standardu odniesienia.

Wyzwania obejmują nadążanie za rozwojem technologicznym, zapewnienie aktualności standardów odniesienia oraz adaptację procedur wzorcowania do nowych typów urządzeń i metod pomiarowych.

Akredytacja laboratorium kalibracyjnego zapewnia, że procedury wzorcowania są zgodne z międzynarodowymi standardami, co gwarantuje wiarygodność i akceptację wyników wzorcowania.

Dla przyrządów o niskiej dokładności stosuje się prostsze metody wzorcowania, które mogą polegać na porównaniu z przyrządami o nieco wyższej dokładności lub z użyciem prostych standardów odniesienia.

Mobilne usługi wzorcowania są stosowane, gdy transport przyrządu do laboratorium jest niemożliwy lub niepraktyczny, na przykład w przypadku dużych lub stałych instalacji przemysłowych.

Trendy obejmują automatyzację procesów wzorcowania, rozwój metod zdalnego wzorcowania, integrację z zaawansowanymi systemami informatycznymi oraz rozwój technologii zwiększających dokładność i efektywność wzorcowania.

Redukcja błędów użytkownika może być osiągnięta poprzez szkolenia, standardyzację procedur, użycie intuicyjnego oprogramowania kalibracyjnego oraz zastosowanie automatyzowanych systemów wzorcowania, które minimalizują interwencję człowieka.

Kontrola jakości w procesie wzorcowania obejmuje ścisłe przestrzeganie procedur, użycie certyfikowanych standardów odniesienia, systematyczne audyty procesów oraz weryfikację i walidację wyników przez doświadczony personel.

Automatyczne systemy wzorcowania wykorzystują zintegrowane oprogramowanie i sprzęt do wykonania serii pomiarów i korekt bez bezpośredniego nadzoru operatora. Mogą one znacząco zwiększyć efektywność i spójność procesu.

Wpływ środowiska jest zarządzany poprzez kontrolowanie warunków w pomieszczeniach kalibracyjnych, korzystanie z urządzeń z kompensacją środowiskową oraz uwzględnianie tych czynników w ocenie niepewności pomiarowej.

Zarządzanie ryzykiem obejmuje identyfikację potencjalnych źródeł błędów, ocenę i minimalizację niepewności pomiarowej, a także stosowanie procedur zapobiegających błędom i awariom.